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近半個世紀以來,在勞動力成本持續(xù)上升、自動化技術(shù)水平不斷提高的共同作用下,自動化設(shè)備發(fā)展迅速,推動著制藥行業(yè)的產(chǎn)業(yè)升級和技術(shù)進步。隨著人工成本的增加、對生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量要求的提高以及生產(chǎn)方式由粗放型向精細化的轉(zhuǎn)變,制藥產(chǎn)業(yè)升級需求將帶動自動化設(shè)備市場的快速增長。
為了能夠迅速響應(yīng)市場的多樣化,提供滿足客戶需求的產(chǎn)品,迦南科技依托多年來的技術(shù)儲備與積累,推出的新一代BGX系列包衣機,正是這些需求解決方案的絕/佳產(chǎn)品,一經(jīng)推出就獲得了市場的青睞。
自動化生產(chǎn)篇
1.自動進出料
新的BGX系列包衣機配備自動進出料接口(接口采用快裝接頭):進料可由提升機提升料斗對接設(shè)備進料口,使物料在無接觸的情況下到達設(shè)備內(nèi)部,當包衣結(jié)束后可通過反轉(zhuǎn)出料的形式使物料轉(zhuǎn)移至指/定容器,做到設(shè)備內(nèi)部無任何殘留,可實現(xiàn)全程高密閉的物料轉(zhuǎn)移工作。
▲自動進料示意圖 、自動出料示意圖
2.自動包衣
①一鍵調(diào)取工藝配方
設(shè)備啟動方便,內(nèi)部可存儲大量工藝配方,可根據(jù)不同物料批次與批量,快速一鍵調(diào)取所需配方。
②噴槍自動調(diào)節(jié)
BGX系列包衣機采用的噴槍自動調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu),自動找出最/優(yōu)噴液點,可精準控制噴槍旋轉(zhuǎn)角度,實時控制噴槍行進距離,其精度為毫米級。相對于傳統(tǒng)的手動調(diào)槍方式,該結(jié)構(gòu)可有效解決不同批次、不同當量的藥片包衣效果不一致的問題,使每次包衣的質(zhì)量得到穩(wěn)定且有效的控制,實現(xiàn)產(chǎn)品一致性。
▲最/優(yōu)噴液點示意圖
③漿液壓力自動檢測
BGX系列包衣機配備噴槍漿液壓力自動檢測報警功能,采用單槍單檢測的設(shè)計理念,實時追蹤漿液壓力:噴槍漿液壓力超過一定值時報警并反轉(zhuǎn)蠕動泵使?jié){液回流至配漿罐,客戶不必時刻觀察噴槍工況,杜絕因噴槍堵塞導(dǎo)致液管爆裂,報廢整鍋物料的事故發(fā)生。
▲單槍單檢測示意圖
④工藝參數(shù)自動控制
包衣過程中的各種工藝參數(shù)如進風溫濕度、風量、負壓等可實現(xiàn)PLC自動調(diào)節(jié)控制,比例調(diào)節(jié)閥及變頻控制使得各工藝參數(shù)控制精度極/高,滿足各種精益生產(chǎn)的需求。
⑤自動取樣
包衣過程中隨時可以通過自動負壓密閉取樣,觀察物料包裹情況,對工藝進行調(diào)整,使原料藥到成品的整個過程中,操作人員與藥物形成物理隔絕。
▲取樣示意圖
⑥自動報警
BGX系列包衣機配備百余組報警程序并且與之對應(yīng)互鎖動作,一旦發(fā)生氣壓不足、風溫過高等異常情況會在第/一時間發(fā)出警報,并做出對應(yīng)的關(guān)聯(lián)動作:如生產(chǎn)程序停止、配漿程序停止等動作(也可根據(jù)客戶自定義實現(xiàn)互鎖內(nèi)容),最/大程度上保證物料生產(chǎn)過程的安全性。
3.自動清洗
BGX系列包衣機采用自動CIP清洗設(shè)計:噴淋球布局全/方位覆蓋,清洗連接管道內(nèi)置在設(shè)備內(nèi)部,無需拆裝即可直接進行清洗工作,大大減少拆卸及安裝清洗設(shè)備的人工成本,并且配備多組清洗配方,可實現(xiàn)從沖洗到烘干的全過程自動化;確保清洗干凈無殘留。
▲核黃素清洗驗證示意圖(清洗前);
核黃素清洗驗證示意圖(清洗后)
4.自動記錄
BGX系列包衣機可自動記錄全產(chǎn)品工作周期的各個指標參數(shù)并且提供可視化多圖表數(shù)據(jù)分析,可對每次包衣后的產(chǎn)品進行工藝復(fù)盤分析,可更好地進行包衣工藝參數(shù)摸索與實踐。
設(shè)備提供高效的電子化維護功能,在設(shè)備生命周期全程提供高效、準確、專業(yè)的維護指引,為每項維護生成纖細的維護記錄,自動創(chuàng)建設(shè)備的信息化維護檔案。
以上功能均通過Techpro M操作系統(tǒng)實現(xiàn),其簡單明了的系統(tǒng)界面,使操作人員輕松上手??梢愿鶕?jù)客戶要求定制所需的操作配方和強大的數(shù)據(jù)分析功能,能解決重復(fù)性工作,大大提升工作效率。
迦南科技的BGX系列包衣機通過人機交互、智能感知、決策和執(zhí)行技術(shù),大大提高了設(shè)備自動化程度,更為貼近客戶需求,不僅可降低包衣過程的操作者數(shù)量與勞動強度,還能有效降低產(chǎn)品殘次率、提高產(chǎn)能,賦予片劑更多科技含量。
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