影響捏合機顏料品質(zhì)的幾個因素
據(jù)從業(yè)多年的顏料生產(chǎn)技術(shù)專家總結(jié)，顏料品質(zhì)的高低，除雜質(zhì)含量，外主要決定于顏料顆粒的大小及分布、顏料顆粒晶型和表面狀態(tài)。
而顏料生產(chǎn)的方法是捏合法。捏合法工作原理是利用捏合機機械研磨的方法把粗品顏料與助磨劑充分混合、研磨使顏料粒子達(dá)到一定的要求。因此，除物料配比、捏合時間和溫度外，影響研磨效果的捏合機攪拌槳形式、攪拌槳布置方式、攪拌槳與槽內(nèi)壁的間隙、槽底的形狀、捏合機設(shè)備的換熱面積和導(dǎo)熱系數(shù)對顏料的品質(zhì)都有影響。
下面捏合機廠的工作人員詳細(xì)說下這些影響因素。
1、捏合機攪拌槳的形狀
SIGMA型（也稱Σ型）是一種通用型的攪拌槳，目前是國產(chǎn)捏合機的主要形式，捏合機大部分型號也采用這種槳葉形狀。在顏料生產(chǎn)上，國外已開發(fā)出專用攪拌槳，它是一種扭曲的長矩形，上面還增加了防沖擊葉片，其特點是強度大、捏合噪音低，捏合機廠同時支持定制。經(jīng)過工藝調(diào)整，Σ型槳應(yīng)用于顏料生產(chǎn)的效果也能令人滿意，只是捏合的時間較長捏合效率偏低。這種形式的槳葉其長徑比、斷面尺寸、工作面形式及旋轉(zhuǎn)度對顏料的捏合效果影響很大。生產(chǎn)顏料用的攪拌槳長徑比一般為2.0~2.4。 由于使用捏合機進(jìn)行顏料化的過程磨損量很大，一般在攪拌槳受物料擠壓的工作面上加裝襯板，既能保護(hù)攪拌槳，延長其使用壽命，又能在由于磨損，攪拌與槽壁間隙變大時通過在襯板上施焊對其調(diào)整，維持產(chǎn)品對設(shè)備的要求。
2、攪拌槳中心距以及攪拌槳與槽壁之間的間隙
這是影響顏料品質(zhì)很重要的一個因素。 對于有機顏料3-6mm間隙最為合適，過小過大都不好。間隙過小，槽壁上的物料層很薄，攪拌槳每旋轉(zhuǎn)一周在攪拌槳和槽壁之間受研磨的物料較少；間隙過大，槽壁容易積料太厚，槳轉(zhuǎn)動時由于物料的緩沖作用，在料層的剪切、研磨力度不夠，這些都影響了捏合效果。另外，間隙過大引起槽壁上物料層過厚，還會影響機器的傳熱效果。物料在兩攪拌槳之間的相互擠壓和剪切，對于顏料能否達(dá)到技術(shù)要求十分關(guān)鍵，所以兩槳中心距不能過大，一般是兩倍的旋轉(zhuǎn)半徑加上6-15mm。
3、兩攪拌槳的轉(zhuǎn)速
一般捏合機的兩個攪拌轉(zhuǎn)速是不相同的。 槳轉(zhuǎn)速不能過快，過快需要配備的功率高，各部件結(jié)構(gòu)強度要求高，傳動機構(gòu)增大。同時，轉(zhuǎn)動速度過快引起物料在捏合機內(nèi)被拋起、撞擊，所消耗的功對顏料的研磨作用不大，效率不高。捏合機攪拌的轉(zhuǎn)速亦不能過低，否則捏合時間勢必延長，顏料日產(chǎn)量降低。 顏料捏合機，快速軸的轉(zhuǎn)速一般為25-35rpm，低速軸為16-24rpm。
4、槽底形式
顏料捏合機一般都是臥式雙軸形結(jié)構(gòu)，槽底是兩個半圓筒體，兩半圓在中間相交呈山脊?fàn)钔黄?，并與兩邊槽體相切。兩個攪拌槳分別在兩個半圓內(nèi)，軸線與半圓同心，攪拌槳外徑與半圓槽壁之間保持一定的間隙。脊?fàn)钔黄鸬母叨群筒垠w的內(nèi)表面的粗糙度對顏料的捏合效果有著顯著影響。 突起的高度一般在雙軸連線的下面，距離20-50mm，太高、太低都將嚴(yán)重影響捏合效果。 另外，槽體內(nèi)表面做成銼面狀，山脊成鋸齒狀都有助于提高捏合效率，縮短捏合時間。
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