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由于水的泥沙、泥土、腐殖物大量沉積形成污垢，再加上藻類，細菌等微生物及其分泌物所形成的生物粘泥，會附著在冷凝器的換熱管壁上形成大量泥垢，嚴重時甚至會堵塞管路；而且粘泥污垢會降低熱交換效率，電能損耗增多，造成運行時電壓過高，嚴重甚至會引起超壓停機，這些都會嚴重影響冷凝器的正常運行

冷凝器清洗方法分為化學清洗和物理清洗。結(jié)垢為軟質(zhì)結(jié)垢時一般先采用物理清洗。物理清洗一般用高壓水流沖向冷凝器管壁將泥垢沖刷隨水流走；而當結(jié)垢為硬質(zhì)水垢時，物理清洗無法將水垢除去，必須進行化學清洗。

化學清洗步驟

1、將冷凝器的閥門關緊，利用壓力表管、溫度計管或配液箱、排污管連接防腐泵做成一個可循環(huán)系統(tǒng)，進行循環(huán)清洗；

2、加入酸洗緩蝕劑，此藥劑是專用銅緩蝕劑，它會附著在冷凝器金屬內(nèi)壁上，保護冷凝器金屬內(nèi)壁，防止酸與其發(fā)生反應；

3、再加入固體酸洗清洗劑，來除去以碳酸鈣為主要成份的水垢，清洗劑是復合固體有機弱酸，性狀為白色晶體，不會腐蝕金屬；清洗劑用量根據(jù)泥垢沉積量決定；

4、加入中和鈍化劑，在冷凝器進行化學清洗以后，及時中和殘留的酸，防止金屬表面氧化而生成二次浮銹；

5、當冷凝器設備結(jié)垢較厚時，需要加入泥垢剝離劑，使得反應后的生成物能夠快速溶于水，加快深層水垢的反應。

清洗工藝

1.清洗溫度：一般采用常溫清洗，如果水冷冷水機組結(jié)垢較厚的話可以在40—50℃的溫度下清洗以提高清洗速率；

2.冷凝器清洗后還必須加入中和鈍化劑，中和殘酸，以防止金屬內(nèi)壁氧化形成二次浮繡；

3.清洗結(jié)束后，要排出余液，并加入清水洗滌；

4.清洗時要先加入緩蝕劑，緩蝕劑循環(huán)均勻后再緩慢加入固體酸洗清洗劑，清洗時要定時檢測反應情況，清洗劑不足時要及時補充，以保證有足夠的酸液和水垢反應，清洗時按水垢反應情況，可加入適量消泡劑、泥垢剝離劑等；

5.適當?shù)睦淠髑逑磿r間為5~10小時，以實際情況為準；

6.關上進出機組的閥門，利用壓力表或防腐泵、溫度計管、酸液箱連成可循環(huán)清洗系統(tǒng)。