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物料提升機轉(zhuǎn)速不均勻——機座堵塞：原因是喂料先于啟動，畚斗帶張力不足而打滑，或者進料流量超過輸送能力（包括回料過多），以及有大塊物料進入機座。排除方法是立即停機關閉料門，打開機座下插板，放完堵塞的物料后，按照操作程序重新啟動。并且調(diào)整張緊裝置，加強前路物料的清理。
第二，物料提升機轉(zhuǎn)速不均勻——輸送量降低：原因是物料提升機傳動帶或者提升帶打滑，電機轉(zhuǎn)速不足，進料不均勻，回料嚴重以及畚斗形式選擇的不合理。排除方法有調(diào)節(jié)張緊裝置，檢查電機，排除故障，均勻進料，查明原因及時排料，并合理的選擇畚斗形式。
第三，物料提升機轉(zhuǎn)速不均勻——回料過多：原因是提升帶線速度太快或者太慢，機頭形式尺寸不合適，卸料口不暢。排除方法是調(diào)整主軸的轉(zhuǎn)速，修改機頭外形尺寸或者調(diào)整淌板于畚斗間隙，疏通卸料口。
第四，物料提升機轉(zhuǎn)速不均勻——機殼磨損嚴重，動力消耗過大：原因是物料提升機軸承安裝偏斜，軸承積灰多，潤滑不良，軸承損壞或者斗式提升機提升帶過緊，回料過多，機座堵塞。排除方法是重新調(diào)整，清洗或者重新更換潤滑油，更換軸承并調(diào)整適當。查明原因，及時排除，排除堵塞物。
使用斗式提升機運送物料的過程中，發(fā)現(xiàn)提升機的轉(zhuǎn)速不能保持均勻穩(wěn)定的狀態(tài)，從而我們意識到斗式提升機內(nèi)部肯定存在故障。但實際上有多種因素會造成斗式提升機轉(zhuǎn)速不均勻，問題解決的方式也是不同的。
根據(jù)以往的工作經(jīng)驗來看，如果斗式提升機的機座堵塞的話，就會導致其轉(zhuǎn)速不均勻。而機座之所以會堵塞，多數(shù)情況下是因為喂料先于啟動，畚斗帶張力不足而打滑，或者進料流量超過輸送能力，以及有大塊物料進入機座。
但不管怎樣，都要時間關閉斗式提升機及其料門，打開機座下插板，放完堵塞的物料后，按照操作程序重新啟動。并且調(diào)整張緊裝置，在平時使用過程中一定要加強前路物料的清理。
當斗式提升機中輸送量降低的情況下，設備的轉(zhuǎn)速也會受其影響而變得不均勻，追根究底是斗式提升機提升帶打滑，電機轉(zhuǎn)速不足，進料不均勻，回料嚴重以及畚斗形式選擇的不合理等因素。
要想排出這一故障，必須調(diào)節(jié)斗式提升機的張緊裝置，并檢查電機，排除故障；同時確保均勻進料，并合理的選擇畚斗形式，排除一起不利因素的存在。另外，回料過多也是造成斗式提升機轉(zhuǎn)速不均勻的原因之一。
原因是提升帶線速度設置不合理；機頭形式尺寸不合適；卸料口不暢，對此不僅要調(diào)整主軸的轉(zhuǎn)速，修改機頭外形尺寸或者調(diào)整淌板于畚斗間隙，還要疏通卸料口。