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  粉碎是中藥材加工和中藥制劑生產(chǎn)工藝中的重要環(huán)節(jié)，但使用傳統(tǒng)粉碎機械在粉末的粒度、出粉率、收粉率以及有效成分的保存等多方面都有一定局限性，對于具有特殊性質(zhì)的物料，如熱敏性、低融點、成分易破壞的藥材亦顯得無計可施。況且我國有豐富的中藥資源，以往粗放的加工手段已不能適應中藥生產(chǎn)的要求，氣流粉碎技術(shù)將為開發(fā)療效更好、品種更優(yōu)的超細中藥粉體提供新的出路。 

    氣流粉碎技術(shù)及其特點 

    氣流粉碎技術(shù)是利用物料在高速氣流的作用下，獲得巨大的動能，在粉碎室中造成物料顆粒之間的高速碰撞、劇烈摩擦，同時高速氣流對物料產(chǎn)生剪切作用，從而達到粉碎物料的目的，它能將原料加工成極細的粉末(﹤10μm)。該技術(shù)的應用幾乎遍及所有的精細加工行業(yè)，如化工、醫(yī)藥、食品、塑料、礦業(yè)、金屬材料等，在許多特定的粉體領(lǐng)域占有特殊的地位。它具有如下特點： 

    1.粉碎溫度低，可粉碎熱敏性、低融點的物料。根據(jù)高速噴射氣流的焦耳-湯姆遜效應，當氣體有噴嘴噴射而絕熱膨脹時，氣體會自身冷卻，從而抵消了物料碰撞和摩擦產(chǎn)生的熱量。 

    2.生產(chǎn)周期短，收粉率高。由于高速碰撞與密閉粉碎，物料間彼此碰撞的概率大，粉塵亦無泄漏。 

    3.可獲得高純度(污染少)、粒度分布均勻的產(chǎn)品(累計頻率達D95以上)。 

    4.對一些不得已用濕法粉碎的物料，也能用氣流粉碎進行干法粉碎，可獲得均勻而細小的粉末。 

    5.可實現(xiàn)多種聯(lián)合操作，粉碎同時可實現(xiàn)干燥操作。 

    氣流粉碎技術(shù)在中藥精細加工中的注意事項 

    氣流粉碎技術(shù)是一種*的粉碎技術(shù)，它應用于中藥的精細加工的研究才剛剛起步，存在的問題還很多。 

    工藝是否可控： 

    中藥與一般的無機礦物相比既有共同性又有其自身的特點，其粉碎工藝是否可控是該技術(shù)能否應用于中藥精細加工的核心問題，對此需進行以下兩個方面的研究： 

    一是結(jié)合粉體的一般特性和中藥材自身特點，確定制備工藝流程為：藥材→初步粉碎→氣流粉碎→旋風分離→質(zhì)檢→包裝→成品。 

    二是進行制備工藝參數(shù)的篩選和優(yōu)化：①干燥水分：烘干是為了控制水分，而水分往往影響物料的特性，一般認為水分越少越易粉碎，要求水分﹤4%，以此為指標去篩選和優(yōu)化烘干方式、烘干溫度、烘干時間等因素。②氣流粉碎參數(shù)：氣流粉碎機的主要技術(shù)參數(shù)包括粉碎室直徑(m)、粉碎壓力(Mpa)、加料壓力(Mpa)、耗氣量(m3.min-1)、處理量(kg.h-1)、空壓機功率(kw)、給料粒度等。選擇產(chǎn)品粒度為實驗指標，進行正交試驗設計和優(yōu)選氣流粉碎機的技術(shù)參數(shù)。③粉體分級參數(shù)：影響分級粒徑的主要參數(shù)有離心式空氣分級機的轉(zhuǎn)速、加料量、二次風量。以分級粒徑為指標正交篩選粉體分級參數(shù)。 

    如何選擇產(chǎn)品鑒定指標： 

    中藥粉體是由眾多的單個粒子組成的集合體，粉體的性質(zhì)既受單個粒子性質(zhì)的影響，也與粒子之間的相互作用有重要，所以全面反映粉體的質(zhì)量就包含了兩類重要參數(shù)：單個粒子參數(shù)和粉體系數(shù)參數(shù)。但一般以其基本特性參數(shù)如粒徑、粒度分布、比表面積、濕潤性、流動性為主要研究對象。