推廣聚酯瓶包裝啤酒，實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)，首先就要具備適用于聚酯瓶灌裝封蓋的聚酯瓶包裝生產(chǎn)設備。由于我國啤酒行業(yè)當前大量<用玻璃瓶包裝啤酒，現(xiàn)在啤酒廠運行的瓶裝生產(chǎn)線并不直接適用于聚酯瓶包裝啤酒的灌裝和封蓋。
聚酯瓶包裝啤酒和玻璃瓶包裝啤酒一樣，都必須遵循一個技術原則：即經(jīng)包裝后啤酒的內(nèi)在品質損失盡量降低到zui小。也就是嚴格控制灌裝一封蓋后酒體增氧量達到zui小。
1．聚酯瓶包裝啤酒長管閥灌裝：
根據(jù)業(yè)內(nèi)專家發(fā)布的實驗數(shù)據(jù)表明，在相同條件下，目前國內(nèi)普遍應用的短管閥
灌裝機和長管閥灌裝機相比，增氧量前者是后者的一倍以上。從灌裝過程分析其機理也確屬必然——短管(實為排氣管)灌裝閥酒液從排氣管外緣經(jīng)分流傘沿包裝瓶內(nèi)壁下泄，其過程造就了酒體液膜與瓶內(nèi)CO2和經(jīng)抽真空后的殘留空氣混合氣體充分接觸，相當于洗滌過程，等于zui大限度地吸收了瓶內(nèi)存在的混合氣體中的殘留氧氣，這與灌裝過程中要求zui低增氧量的初衷是南轅北轍的。而長管灌裝閥則不然，包裝瓶內(nèi)的空氣經(jīng)高純度CO2充分置換后，酒液由灌裝閥酒管向瓶底下泄，然后淹沒了長酒管的出酒口之后，整個灌裝過程就在酒液液位下平穩(wěn)進行，酒液與瓶內(nèi)CO2和殘留空氣的接觸始終限制在瓶的內(nèi)徑圓周范圍內(nèi)的液面上，直至滿灌到瓶頸，閉閥停止灌裝，再經(jīng)激泡排沫，排除瓶頸空氣，如是，自然對氧的吸收就大大減少了。
當年以玻璃瓶為主體包裝物之所以在推廣長管閥灌裝機時受挫，主要原因在于玻璃瓶外形普遍不規(guī)范，長管插入瓶內(nèi)，托瓶氣缸升程較短管閥灌裝機長得多，于是造成瓶口和酒管的干涉，在灌裝機高速回轉條件下，酒管損壞嚴重，無法正常運行。于是，不得不短管閥灌裝機，而輔之以對包裝物內(nèi)抽真空的功能，從而降低灌裝增氧量。而今，聚酯瓶由模具吹制成型，尺寸精度和形位公差一致性大為提高，*有條件首先選用能保證更低增氧量的長管閥灌裝機。
2．聚酯瓶內(nèi)CO2充分置換。
由于聚酯瓶空瓶一般無法經(jīng)受高真空負壓(抽真空過高會導致瓶體嚴重變形，而無法在灌裝機中正常定位運行)。為此，采用CO2置換罐內(nèi)空氣的辦法來降低灌裝過程中的增氧量，就如同目前在易拉罐灌裝啤酒中施行的CO2轉換罐內(nèi)空氣一樣，效果是肯定的，增氧量一般能控制在0．1mg／1以下，當然CO2消耗量比抽真空的灌裝工藝要大，一般約為2～3倍。
3．聚酯瓶本身重量很輕(500ml瓶僅28克)。
在輸送傳遞和灌裝封蓋工藝過程中只能以瓶頸夾持定位(而非玻璃瓶瓶底定位輸送)，長距離空瓶轉移用空氣輸送，定位準確，輸送效率高。
長管閥灌裝聚酯瓶包裝啤酒的工藝流程如下：
進瓶<提升一離口充CO2置換瓶內(nèi)空氣一繼續(xù)提升瓶口密封一繼續(xù)充CO2，建立壓力達到等壓一開閥灌裝(慢灌一快灌一慢灌)一灌裝完成，開閥一靜置一離口一出瓶一激沫排氣一封口擰蓋。
根據(jù)以上選型配置CGN48型聚酯瓶啤酒沖灌擰三位一體機，生產(chǎn)能力1600ml／瓶時為5000瓶／時。
CGYN48型玻塑兩用沖灌壓擰四位一體機。
以上機型均可適用于生啤酒或鮮啤酒的無菌灌裝。
關于現(xiàn)有短管閥灌裝機的改造方案：
1．配置沖瓶機以清洗吹塑成型后殘留瓶內(nèi)的單體雜質，保證灌酒前的包裝物清洗度。
2．加裝聚酯瓶支架實現(xiàn)夾持瓶頸定位。
3．改造灌裝全流程控制凸輪升程曲線。
4．配置擰蓋機和改造
壓蓋機。
鑒于與可口可樂和百事可樂長期合作提供配置沖灌擰三位一體機PET瓶生產(chǎn)線和配置沖灌壓擰四位一體機的玻塑兩用線的成功合作經(jīng)驗。以上介紹的用于聚酯瓶包裝啤酒的選型和改造方案都是成熟技術，都有不下于數(shù)以十計的成功案例在
飲料行業(yè)投產(chǎn)運行可供考察和決策參考。
由于灌裝增氧量是zui重要的灌裝質量指標，對于聚酯瓶包裝啤酒可以有以下定性結論：
1．長管閥優(yōu)于短管閥；
2．低蓋(皇冠蓋)優(yōu)于高蓋(塑料蓋)(封蓋過程的增氧量要高于灌裝過程的增氧量)；
3．聚酯瓶優(yōu)于易拉罐；
4．大瓶包裝優(yōu)于小瓶包裝
手機站
微信小程序
Foodjx公眾號
Foodjx APP
QQ：1369114730
浙公網(wǎng)安備 33010602000101號
