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啤酒玻璃瓶灌裝生產(chǎn)線

來源：張家港市德力隆包裝機械有限公司 2013年06月18日 12:48 2108

啤酒玻璃瓶灌裝生產(chǎn)線

QB/T 1080-1998

代替QB/T 1080-1991

范圍

1、本標準規(guī)定了啤酒玻瑞瓶灌裝生產(chǎn)線的組成、單機生產(chǎn)能力的選配、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸、貯存。

本標準適用于產(chǎn)量2 000^60 000瓶/h的啤酒玻璃瓶灌裝生產(chǎn)線（以下簡稱“生產(chǎn)線，’）

2 引用標準

下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準版本的可能性。

GB4544-1996 啤酒瓶

GB/T5738-1995 瓶裝酒、飲料塑料周轉(zhuǎn)箱

GB5749-1985 生活飲用水衛(wèi)生標準

GB/T6543-1986 瓦楞紙箱

GB7718-1994 食品標簽通用標準

GB8952-1988 啤酒廠衛(wèi)生規(guī)范

GB10344-1989 飲料酒標簽標準

GB/T 13521-1992 冠形瓶蓋

3 定義

本標準采用下列定義。

3.1 游離瓶

生產(chǎn)時，因各種原因（如瓶子不干凈，裝瓶液位不合格或漏貼標簽等）把完好的空瓶或瓶酒取出于機器之外而可以回收再用的瓶子。

3.2 儲瓶時間（min）

某段輸瓶帶上有一定儲瓶容量的能力，以適應生產(chǎn)線上某一單機由于各種原因短時停機，而維持其他機器正常工作的時間。

3.3 儲瓶容量（瓶）

生產(chǎn)線公稱生產(chǎn)能力（瓶/min）與儲瓶時間（min）的乘積。

4 生產(chǎn)線的組成

4.1 生產(chǎn)線應由下列基本機器組成

a）卸箱機（塑箱）;

b）洗瓶機;

c）裝瓶壓蓋機;

d）殺菌機;

e）貼標機;

f）裝箱機（塑箱或紙箱）;

9）輸瓶系統(tǒng)。

4.2 生產(chǎn)線也可增加選配下列機器:

a）卸箱垛機;

b）碼箱垛機;

c）洗箱機;

d）輸瓶蓋機，

e）清洗系統(tǒng)，

f）輸箱系統(tǒng)，

g）其他輔助機器。

5 生產(chǎn)錢各單機生產(chǎn)能力的選配

各單機生產(chǎn)能力的選配應符合下列要求（生產(chǎn)線的公稱生產(chǎn)能力為F）s

a）裝瓶壓蓋機、殺菌機為（100％-105％）F;

b）洗瓶機、貼標機為（105%-120%）F;

c）卸箱機、裝箱機、卸箱垛機、碼箱垛機為（110%一130％）F;

d）輸瓶系統(tǒng)、輸箱系統(tǒng)為（115％-140％）F;并應有0.4- 4min的儲瓶時間;

e）其他輔助機器為（110%一130%）F.

6 生產(chǎn)線的工作條件

6.飛灌裝啤酒應符合下列要求:

a）灌裝溫度:0-4℃;

b）二氧化碳含量不大于5g/L;

c）灌裝壓力0.15～0.8MPa。

6.2 玻璃瓶應符合GB 4544的規(guī)定。

6.3 冠形瓶蓋應符合GB/T 13521的規(guī)定。

6.4 塑料周轉(zhuǎn)箱應符合GB/T 5738的規(guī)定。紙箱應符合GB/T 6543的規(guī)定。

6.5 標紙應符合附錄A的要求。標簽應符合GB 7718和GB 10344的規(guī)定。

6.6 水、電、氣、二氧化碳、燕汽等工藝條件及參數(shù)，應符合組成生產(chǎn)線的各單機的要求。

7 安全衛(wèi)生要求

7.1 生產(chǎn)線運動件的外紹部分和裝瓶壓蓋機的灌酒部分應有防護裝置。

7.2 蒸汽系統(tǒng)和壓縮空氣系統(tǒng)應有安全裝里。燕汽系統(tǒng)應有保溫裝里。

7.3 空氣壓縮機及其貯峨應與包裝車間隔離放置。

7.4 包裝車間的環(huán)境衛(wèi)生應符合當?shù)厥称沸l(wèi)生要求和GB 8952-1988中6.6的規(guī)定.

7.5 生產(chǎn)用水應符合GB 5749的規(guī)定，

8 技術指標

生產(chǎn)線的技術指標見表1。

項目名稱	生產(chǎn)線公稱生產(chǎn)能力/（瓶/h）
項目名稱	2000～10000	＞10000～20000	＞2000～30000	＞30000～60000
生產(chǎn)線效率/%	≥70	≥70	≥72	≥75
裝瓶液位精度合格率（液位差不大于12mm，zui低液位時的容量不少于公稱容量的98.5%）/%	≥88	≥90	≥93	≥94
酒損率/%	≤3.5	≤2.5	≤2.5	≤2
破瓶率/%	≤4	≤3	≤3	≤2.5
耗水量/（kg/千瓶）	≤1800	≤1600	≤1600	≤1600
耗熱zui/（MJ/千瓶）	≤176	≤156	≤156	≤156
注：耗水量、耗熱量指4. 1組成而言。

9 試驗方法

9.1生產(chǎn)線效率的測定

全線開機生產(chǎn)正常后，在成品出口處取連續(xù)2h成品數(shù)量（瓶），按式（1）和式（2）計算生產(chǎn)線效率。

η=M/（FT）*100………………………………（1）

式中: η——生產(chǎn)線效率，%;

M——測試時間內(nèi)的成品數(shù)量，瓶;

F——生產(chǎn)線公稱生產(chǎn)能力，瓶/h;

T——有效時間，h.

有效時間T為測試時間（2 h）減去在測試時間內(nèi)任一機器非因機器本身故障而造成的一切停機時間的總和Σt。即:

T=2-Σt%…………………………（2）

式中:T——有效時間，h;

Σt——各機器非因機器本身故障而造成的一切停機時間的總和，h。

9.2 裝瓶液位精度合格率的測定

隨機抽出共200瓶樣品（裝瓶容量明顯低于公稱容量的，不作為樣品），用鋼直尺測量瓶口至液面的距離，把液位差不大于12 mm且zui低液位時的容量不少于公稱容量的98. 5%的樣品作為合格品，按式（3）計算液位精度合格率。

q=（m/200）*100………………………………（3）

式中: q ——液位精度合格率，%.

m——合格樣品數(shù)量，瓶。

9.3 酒損率的測定

從進人裝瓶壓蓋機的清酒流量計中，錄取在測試時間（2 h）內(nèi)啤酒灌裝用量，并記錄啤酒裝瓶成品數(shù)量、可回收的液位不合格瓶數(shù)量和漏貼標簽瓶數(shù)量，按式（4）計算酒損率。

L={1-[E（M1+fN1+N2）/G]}*100………………………………（4）

式中:L——酒損率，%;

E——玻璃瓶公稱容量。640 mL瓶，E值為0.64;355 mL瓶，E值為0. 35; L/瓶;

M1——測試時間內(nèi)的成品數(shù)量，瓶;

f——折算系數(shù)，取0. 5-0. 85;

N1——裝瓶液位不合格數(shù)量，瓶;

N2——漏貼標簽瓶數(shù)量，瓶;

G——測試時間內(nèi)啤酒灌裝用量，L.

9.4 破瓶率的測定

記錄連續(xù)2h輸人生產(chǎn)線的瓶（完好瓶）數(shù)、在各工序檢出的游離瓶數(shù)和裝瓶成品數(shù)，按式（5）計算破瓶率。

K=[1-（M2+N）/P]*100…………………………………（5）

式中:K——破瓶率，%;

M2——測試時間內(nèi)的成品數(shù)量，瓶;

N——游離瓶數(shù)量，瓶;

p——測試時間內(nèi)輸人總瓶數(shù)，瓶。

9.5 耗水量的測定

從車間供水總管的流量計中，錄取測試時間（2h）內(nèi)的用水量，按式（6）計算耗水量。

W=W1/M3………………………………………………（6）

式中:W——耗水量，kg/千瓶;

W1——測試時間內(nèi)的用水量，kg;

M3——測試時間內(nèi)成品數(shù)量，千瓶。

9.6 耗熱量的測定

從車間蒸汽總管的流量計中，錄取測試時間（2 h）內(nèi)的蒸汽用量，并且根據(jù)蒸汽參數(shù)折算出可利用的潛熱，按式（7）計算耗熱量。

H=H1r/M4……………………………………………………（7）

式中:H——耗熱量Ii/千瓶;

H1——測試時間內(nèi)蒸汽用量,kg;

r——使用壓力下的蒸汽潛熱，J/kg;

M4——測試時間內(nèi)成品數(shù)量，千瓶。

10 檢驗規(guī)則

10.1出廠檢驗

10.1.1 生產(chǎn)線各單機的出廠檢驗應按照其產(chǎn)品標準規(guī)定進行。

10.1.2 生產(chǎn)線的檢驗在用戶廠進行，由制造廠按本標準規(guī)定逐條線檢驗。檢驗項目:瓶液位精度合格率、酒損率、破瓶率。所檢驗項目全部合格為合格。

10.2 型式檢驗

10.2.1 有下列情況之一時，應進行型式檢驗，按本標準規(guī)定全部項目進行。

a）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定時;

b）產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復生產(chǎn)時;

c）出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時;

d）單機改型，對生產(chǎn)線性能有較大影響時;

e）國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗要求時。

10.2.2 型式檢驗在用戶廠進行并按下列規(guī)定進行簡單隨機抽樣:批量1^-30條線，抽樣1條線;批量31一50條線，抽樣2條線。

10.2.3 型式檢驗的全部項目合格，即為合格，如有不合格項目應重新抽檢，仍不合格者，則判該型式檢驗不合格。

11 標志、包裝、運輸、貯存

各單機的標志、包裝、運輸、貯存應符合其產(chǎn)品標準規(guī)定。

關鍵詞：灌裝生產(chǎn)線洗瓶機壓蓋機殺菌機貼標機

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