農(nóng)藥甲烷,乙醇噴霧干燥機設計條件

料液及產(chǎn)品條件

物料名稱： 農(nóng)藥 
固含量： 30%
終濕分： 4--5% （設計取5%）
溶劑成分： 甲烷，乙醇
料液溫度： 20℃（環(huán)境溫度，設計取20℃）
產(chǎn)品堆積比重： 0.4g/cm3
干品顆粒度： 80—100目
參數(shù)及工藝條件
溶劑蒸發(fā)量: 100kg/h
產(chǎn) 量： 46kg/h
處理量： 146kg/h
熱源和加熱方式：蒸汽+電加熱補償（0.2-0.4MPa）
進風溫度： 170℃ （可調(diào)）
排風溫度： 50℃ （可調(diào)）
霧化方式： 離心式
霧滴與熱空氣接觸方式： 并流式
粉料捕集方式：兩級旋風+水膜除塵
產(chǎn)品收集方式： 關風器
系統(tǒng)材質(zhì)要求： 內(nèi)外全部304不銹鋼
由干燥主塔、熱風分配器、霧化器、觀察人孔、塔內(nèi)照明裝置、氣動敲擊錘、錐體夾套冷卻系統(tǒng)等組成。
本系統(tǒng)為核心系統(tǒng)。
1、結合試驗級經(jīng)驗，我們在主塔的設計過程中：1、嚴格計算出霧化器霧化噴距，并將主塔直徑做合理的放大，以防止物料在預干燥過程中發(fā)生粘壁現(xiàn)象；2、設計了合理的主塔直筒體的高徑比，以保證物料足夠的停留時間，保證噴霧干燥效果。3、調(diào)整了塔錐體的錐度，由常規(guī)的夾角 60°調(diào)整至55°，充分考慮物料在錐體下料時的順暢。
2、霧化器采用了變頻器調(diào)節(jié)霧化器的轉(zhuǎn)速以達到*霧化效果。將霧化器底座降低，加大霧化器的霧化盤與塔頂?shù)木嚯x，使得霧化液滴在風的旋壓下無法返頂，以保證系統(tǒng)的正常運行。采用高轉(zhuǎn)速電機驅(qū)動，主軸經(jīng)齒輪箱增速至15000～16000R.P.M，使得霧化盤線速度高達130m/min，確保霧化效果。帶油壓數(shù)字自動檢測安全保護裝置，主軸配有水冷油冷裝置，保證主軸不受高溫而變形。根據(jù)成品顆粒要求，霧化盤的孔形可選用圓形孔、方形孔或菱形孔。
3、氣動敲擊錘，采用了日本清新技術的帶聚四氟乙烯頭的新產(chǎn)品，既能確保振擊效果，降低了敲擊時產(chǎn)品的噪音，而且做到了分布合理。
4、設計了塔內(nèi)1套照明裝置及1個觀察清洗門、人孔。
5、主塔的熱風渦殼采用了加速式的結構，使得熱風在入塔時有效的壓住物料，有序的旋流下降。而熱風分配器也結合了該技術的特點及要求，做到分配器的兩邊均有導風機構，并可任意調(diào)節(jié)角度，以控制熱風入塔時的切向角度。
收料系統(tǒng)
　　噴霧干燥機組的收料系統(tǒng)由二級旋風分離器＋水膜除塵器組合形成。二級旋風均采用高效率旋風進行收集，其收粉率能達到95%左右分，水膜除塵器的回收率可以達到100%。
其他輔助系統(tǒng)
均為廠家供應，性能可靠；部分管道考慮了一定的角度設計，采用壓制光潔不銹鋼管，避免了結料、堵料，和局部阻力過大影響物料輸送的現(xiàn)象。
控制系統(tǒng)
由主控元件、可編程器觸摸屏、模糊控制器等組成。
本系統(tǒng)彩色觸摸屏動畫顯示工藝流程，控制設定有關參數(shù)，PLC可編程預先設定工藝流程，運用模糊技術自動跟蹤控制變量參數(shù)以達到*效果。

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