中國臺(tái)灣博亞特密封技術(shù)開發(fā)有限公司
O型環(huán) 大規(guī)格進(jìn)口密封圈直銷硅橡膠工藝原理
1、混煉完的硅橡膠為防止硅膠粘著，在表面散布*，或?qū)⒐枘z浸入有*分散的水槽中冷卻，撈上后，硅膠干燥，*附著表面，防止硅膠相粘。本公司是讓硅膠通過防粘劑的水溶液，后經(jīng)過涼料機(jī)（用風(fēng)扇吹）進(jìn)行冷卻。經(jīng)出片（或造粒）的膠料，其下片溫度仍達(dá)80-90℃。硅膠是熱的不良導(dǎo)體，在這樣的溫度下存放，導(dǎo)致焦燒，因此必須經(jīng)過強(qiáng)制冷卻。
2、冷卻后的橡膠必須經(jīng)過停放熟成，以便達(dá)到以下目的：
（1）使硅膠恢復(fù)疲勞，松弛混煉時(shí)所受的機(jī)械應(yīng)力；
（2）減少硅膠收縮；
（3）使配合劑在停放過程中繼續(xù)擴(kuò)散，以促進(jìn)均勻分散；
（4）使橡膠與碳黑之間進(jìn)一步生成結(jié)合硅膠，提高補(bǔ)強(qiáng)效果。
O型環(huán) 大規(guī)格進(jìn)口密封圈直銷三元乙丙橡膠的硫化工藝
三元乙丙橡膠可以采用二烯烴類橡膠用的普通硫化方法硫化，但由于硫化速度較慢，故近年發(fā)展了高不飽和度三元乙丙橡膠，其硫化速度不低于高不飽和橡膠的。
三元乙丙橡膠通?？捎昧螯S、過氧化物、醌肟和反應(yīng)性樹脂等多種硫化體系進(jìn)行硫化。不同的硫化體系對(duì)其混煉膠的門尼粘度、焦燒時(shí)間、硫化速度以及硫化膠的次聯(lián)鍵型、物理機(jī)械性能(如應(yīng)力-應(yīng)變、滯后、壓縮變形以及耐熱等性能)亦有著直接的影響。硫化體系的選擇要根據(jù)所用乙丙橡膠的類型、產(chǎn)品物理機(jī)械性能、操作安全性、噴霜以及成等因素加以綜合考慮。
