中國(guó)臺(tái)灣博亞特密封技術(shù)開(kāi)發(fā)有限公司
zui結(jié)實(shí)的橡膠圈 棕色O型密封圈硫化條件如何確定
- 通過(guò)zui結(jié)實(shí)的橡膠圈 棕色O型密封圈的各種膠料的性能試驗(yàn)，結(jié)合本企業(yè)的設(shè)備和工藝條件，確定產(chǎn)品的硫化溫度
- 按確定的硫化溫度，通過(guò)硫化儀或其他實(shí)驗(yàn)方法確定正硫化時(shí)間、硫化平坦時(shí)間范圍和硫化溫度系數(shù)。如果是薄壁制品，通過(guò)以上步驟即可確定出正硫化時(shí)間
- 如果厚度超過(guò)6mm，則還需要確定升溫階段的硫化條件，因?yàn)橄鹉z是不良導(dǎo)熱體，表層與內(nèi)層溫差隨著厚度增加而增大。形成溫度滯后，這個(gè)滯后時(shí)間取決于導(dǎo)熱速率，大約厚度增加1mm，滯后時(shí)間需增加1-1.5min.
- 根據(jù)O型圈各層膠料的平坦區(qū)間范圍，通過(guò)硫化效應(yīng)的計(jì)算和實(shí)際測(cè)溫，來(lái)核對(duì)各層的硫化效應(yīng)值是否位于平坦區(qū)間范圍內(nèi)。注意O型圈zui難受熱部位的硫化時(shí)間，應(yīng)大于膠料的zui小硫化平坦時(shí)間。
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- 如何設(shè)計(jì)耐腐蝕性橡膠O型密封圈的配方
橡膠的耐腐蝕是指其能抵抗酸、堿、鹽等腐蝕性介質(zhì)破壞的能力。要使橡膠O型圈耐腐蝕，首先應(yīng)使其耐水。
耐腐蝕橡膠O型圈的配方設(shè)計(jì)，主要采用以下幾種方法：
- 針對(duì)不同的使用條件，選擇合適的橡膠品種
- 降低化學(xué)介質(zhì)向橡膠的擴(kuò)散速率，可以設(shè)法在橡膠表面形成一個(gè)防滲透層，以阻止或降低化學(xué)腐蝕介質(zhì)的擴(kuò)散速率
- 在橡膠中加入能夠與化學(xué)介質(zhì)反應(yīng)的添加劑，抑制化學(xué)反應(yīng)速率
- 對(duì)橡膠進(jìn)行化學(xué)改性，改變橡膠的分子結(jié)構(gòu)
生產(chǎn)橡膠O型圈材料的耐腐蝕性能主要取決于橡膠分子結(jié)構(gòu)的飽和性、取代基團(tuán)的性質(zhì)。耐腐蝕橡膠O型圈的基體材料應(yīng)具有較高的飽和度；橡膠分子間作用力強(qiáng)，分子空間排列緊密，也會(huì)提高膠料的耐化學(xué)腐蝕性，如氟橡膠的耐腐蝕性較好；橡膠的硫化體系影響橡膠的耐腐蝕性能
