一、密封件的選擇
密封件是防止流體或固體微粒從相鄰結(jié)合面間泄漏以及防止外界雜質(zhì)如灰塵與水分等侵入機(jī)器設(shè)備內(nèi)部的零部件的材料或零件。影響密封件的因素有很多方面。
首先壓力是影響密封件好壞的一個(gè)重要原因，壓力的高低，壓力循環(huán)周期變化的長(zhǎng)短，對(duì)密封件損壞(如擠出)有很大的影響。壓力越高，其它的因素對(duì)密封件的性能影響越大，如溫度，速度，密封件的材料，活塞和缸筒之間的間隙，活塞和缸頭之間的間隙。
再有一個(gè)就是溫度同摩擦力，對(duì)一種密封件材料的zui高使用溫度和zui低使用溫度進(jìn)行描述是比較困難的，因?yàn)檫@是一系列因素綜合影響的結(jié)果。對(duì)于活塞和活塞桿的工作溫度都不同，要對(duì)它們進(jìn)行區(qū)別選擇。
還有一個(gè)就是密封件產(chǎn)品表面粗糙度，表面的特性，壓力，介質(zhì)，溫度，密封件的材料，密封件的型式和運(yùn)動(dòng)速度這些都是影響密封件的因素。
zui后一個(gè)就是表面處理，經(jīng)驗(yàn)表明，油缸活塞和活塞桿表面的特性對(duì)密封件的壽命有著非常大的影響。表面特性常用表面粗糙度RA的值來定義，RA是表面形狀偏離中心線值的算術(shù)平均值。但些數(shù)值并不能*表示表面情況對(duì)密封件的影響，這是因?yàn)榧词乖谕瑯拥拇植诙认?，不同的表面形狀特征可以?dǎo)致對(duì)密封件不同程度的密封件磨損。
- O型圈的選擇因素
在選擇O型密封圈的材料時(shí)，首先要考慮與工作介質(zhì)的相容性，其次還必須綜合考慮其密封處的壓力、溫度、連續(xù)工作時(shí)間等條件。雖然材料的性能能夠直接影響O型圈的使用性能，但是除了應(yīng)該具備密封圈材料的一般要求外，O型圈還要注意下述條件：
1、富有彈性和回彈性。
2、適當(dāng)?shù)臋C(jī)械強(qiáng)度，包括擴(kuò)張強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和抗撕裂強(qiáng)度等。
3、性能穩(wěn)定，在介質(zhì)中不易溶脹，熱收縮效應(yīng)小。
4、易加工成型，并能保持精密的尺寸。
5、*接觸面，不污染介質(zhì)等。
滿足上述要求的而且zui常用的材料是橡膠，所以O(shè)型圈大多用橡膠材料制成。橡膠的品種很多，而且不斷有新的橡膠品種出現(xiàn)，設(shè)計(jì)與選用時(shí)，應(yīng)了解各種橡膠的特性，正確選擇自己所需要的O型圈。
- 橡膠配料不準(zhǔn)有什么原因？
橡膠產(chǎn)品的配料均勻度是反映O型圈橡膠加工質(zhì)量的一項(xiàng)重要指標(biāo)，也是評(píng)價(jià)混合配料設(shè)備混合性能的一個(gè)主要參數(shù)。在我國(guó)制定的配合橡膠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中，已將橡膠成品的混合均勻度作為重要的檢測(cè)項(xiàng)目，并對(duì)其制定了規(guī)范的檢測(cè)方法。因此O型圈自動(dòng)配料過程中精度要求很高，必須了解如果處理精度不準(zhǔn)等特殊情況。
1、稱量不準(zhǔn)的原因
(1)未拆除稱量系統(tǒng)與機(jī)架之間的固定螺栓，應(yīng)拆除該螺栓解決。
(2)懸掛系統(tǒng)誤差，可以立即調(diào)整系統(tǒng)來解決。
(3)傳感器漂移誤差的情況下可以重新標(biāo)定稱量系統(tǒng)。
(4)可以是傳感器損壞造成，應(yīng)當(dāng)立即更換傳感器。
2、配料過程中出現(xiàn)控制失控的原因：
(1)可以是由于電源或周圍電氣設(shè)備干擾引起的，此時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉配料控制儀電源并重新啟動(dòng)，是電焊機(jī)等易產(chǎn)生干擾的電氣設(shè)備安放在距配料機(jī)盡可能遠(yuǎn)的地方。
(2)可能是電源電壓過高或過低，此時(shí)可以給配料控制儀加穩(wěn)壓器。
(3)配料控制儀過熱，這種情況要為其增加防曬設(shè)施。
3、某種物料不配料原因：
電動(dòng)機(jī)接線松動(dòng)、缺相及強(qiáng)點(diǎn)控制部分交流接觸器損壞時(shí)，應(yīng)檢查電氣控制線路，排除故障。
在橡膠廠成套制品加工設(shè)備中，較為理想的應(yīng)該是配料設(shè)備的生產(chǎn)周期與配料秤相等或相近，這樣才能保證配料混合系統(tǒng)配比準(zhǔn)確、混合質(zhì)量高并能正常運(yùn)行，使成套機(jī)組的生產(chǎn)效率達(dá)到*狀態(tài)，從而有效地提高產(chǎn)量、降低生產(chǎn)成本。
