一、使用機(jī)械密封O型圈泄漏失效的原因有哪些
1、 安裝靜試時泄漏。
機(jī)械密封安裝調(diào)試好后，一般要進(jìn)行靜試，觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題;泄漏量較大時，則表明動、靜環(huán)摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎(chǔ)上，再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則靜、動環(huán)密封圈有問題;如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環(huán)摩擦副存在問題;如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射，則動環(huán)密封圈存在問題居多，泄漏介質(zhì)向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環(huán)密封圈失效。此外，泄漏通道也可同時存在，但一般有主次區(qū)別，只要觀察細(xì)致，熟悉結(jié)構(gòu)，一定能正確判斷。
2、試運(yùn)轉(zhuǎn)時出現(xiàn)的泄漏。
泵用機(jī)械密封經(jīng)過靜試后，運(yùn)轉(zhuǎn)時高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，會抑制介質(zhì)的泄漏。因此，試運(yùn)轉(zhuǎn)時機(jī)械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。進(jìn)口大尺寸抗臭氧O型圈
3、突然停電或故障停機(jī)等
離心泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏，如不能及時發(fā)現(xiàn)，往往會釀成較大事故或損失，須予以重視并采取有效措施。尤其是突然斷電造成的事故，一定要做好供電O型圈。
- 影響O型圈因素
影響密封件因素液壓密封件對于液壓氣動的一體性起著至關(guān)重要的作用，如果一件液壓氣動元件產(chǎn)品的密封件不過關(guān)，那么這件液壓氣動元件產(chǎn)品就不是一件好的產(chǎn)品。影響密封件的因素有很多方面。
首先壓力是影響密封件好壞的一個重要原因，壓力的高低，壓力循環(huán)周期變化的長短，對密封件損壞（如擠出）有很大的影響。壓力越高，其它的因素對密封件的性能影響越大，如溫度，速度，密封件的材料，活塞和缸筒之間的間隙，活塞和缸頭之間的間隙。 再有一個就是溫度同摩擦力，對一種密封件材料的zui高使用溫度和zui低使用溫度進(jìn)行描述是比較困難的，因?yàn)檫@是一系列因素綜合影響的結(jié)果。對于活塞和活塞桿的工作溫度都不同，要對它們進(jìn)行區(qū)別選擇。還有一個就是密封件產(chǎn)品表面粗糙度，表面的特性，壓力，介質(zhì)，溫度，密封件的材料，密封件的型式和運(yùn)動速度這些都是影響密封件的因素。進(jìn)口大尺寸抗臭氧O型圈 
zui后一個就是表面處理，經(jīng)驗(yàn)表明，油缸活塞和活塞桿表面的特性對密封件的壽命有著非常大的影響。表面特性常用表面粗糙度RA的值來定義，RA是表面形狀偏離中心線值的算術(shù)平均值。但些數(shù)值并不能*表示表面情況對密封件的影響，這是因?yàn)榧词乖谕瑯拥拇植诙认?，不同的表面形狀特征可以?dǎo)致對密封件不同程度的密封件磨損。
- 進(jìn)口O型圈、泵用橡膠O型圈。
由于其形狀十分簡單，因而制造容易，成本低廉，使用方法簡單，安裝、拆卸方便，更為突出的優(yōu)點(diǎn)還在于O形圈具有良好的密封能力，使用范圍很寬。靜密封工作壓力可達(dá)100MPa以上，動密封也可達(dá)30Mpa。適用溫度為-70～300℃，可滿足多種介質(zhì)的使用要求。因此進(jìn)口O型圈在泵的設(shè)計中得到越來越廣泛的應(yīng)用。
密封圈安裝在溝槽和被密封面之間，有一定壓縮量，由此產(chǎn)生的反彈力給予被密封的光滑面和溝槽底面以初始的壓縮應(yīng)力，從而起到密封作用。當(dāng)被密封的液體壓力增大時，進(jìn)口O型圈的變形也隨之增大，從而傳遞給密封面的壓力也增大，密封的作用也增大。這就是進(jìn)口產(chǎn)品具有良好密封能力的原因。
雖然密封可靠，但如果不注意使用條件，也會發(fā)生泄漏：
1）溝槽尺寸超差，尤其是深度尺寸過大時，安裝后壓縮變形量不足而影響密封能力。一般進(jìn)口安裝后壓縮變形量應(yīng)在18%～22%之間，截面尺寸大時壓縮相對變形量較小，而截面尺寸較小時壓縮相對變形量則較大。
2）公稱尺寸與實(shí)際安裝尺寸相差太多，造成壓縮變形量不足而產(chǎn)生泄漏。
3）在安裝時，由于密封面的進(jìn)口沒有光滑的倒角或倒圓而將進(jìn)口O型圈劃傷而產(chǎn)生泄漏。
4）材質(zhì)不適用于密封介質(zhì)而被侵蝕后失效。
5）使用時間太久后老化變質(zhì)，彈性降低后而失效，所以在設(shè)備大修時一般都將更換。
