綠茶飲料生產(chǎn)線設備工藝：

     茶葉—浸提—過濾—茶浸提液—調(diào)和—過濾—加熱—灌裝—充氮—密封—滅菌—冷卻—檢驗—成品 

綠茶飲料生產(chǎn)線設備特點：

1.多用途：系統(tǒng)*模擬工業(yè)化生產(chǎn)，是工業(yè)化生產(chǎn)線的再現(xiàn)。既可用于教學演示全部生產(chǎn)流程，亦可用于工藝配方的研究、口味甄別、添加劑的應用及樣品的制作。 
2.系統(tǒng)完整性：對于茶汁產(chǎn)品，從浸提、過濾、調(diào)配、殺菌、灌裝、倒瓶殺菌、隧道冷卻、檢驗、貼標，直至zui終產(chǎn)品包裝完整的生產(chǎn)線系統(tǒng)。對于濃縮茶汁、茶粉產(chǎn)品，中間添加膜濃縮、噴粉等生產(chǎn)過程。
3. 關(guān)鍵性設備的獨立性：考慮到工藝的研究，對于部分設備，既可配套于系統(tǒng)中，也可獨立使用，無需附屬設施。并在能源供應上盡可能獨立以節(jié)約能源。
4.低產(chǎn)能設計（zui低20L/H）節(jié)約了原料的一次性投入，方便試驗過程的備料，特別適合高校類客戶群體和企業(yè)研發(fā)部門做產(chǎn)品工藝研究之用，也可進行長時間批量生產(chǎn)。
5.綜合考慮系統(tǒng)特性及實驗室地理位置及有限的能源供應，系統(tǒng)能耗設計更為合理、便捷；
6.管線充分考慮到給參觀者演示的需要，布置整齊，并使每個操作系統(tǒng)單元能自成一系統(tǒng)
7.先近的工藝設計，優(yōu)良的設備制造質(zhì)量與工程安裝質(zhì)量，保障了整個系統(tǒng)設計優(yōu)良，結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀，排布走線合理。

生產(chǎn)過程：

1. 飲料發(fā)酸或飲料變渾濁（透過率< 97%）的原因分析 從菊花綠茶飲料的生產(chǎn)過程中，我們進行了全面的分析，如下圖所示：
2. 防止生產(chǎn)過程中飲料發(fā)酸或飲料變渾濁（透過率< 97%）的控制要點
（1）菊花茶濃縮液浸提過程的酶解應有針對性，使菊花所含的蛋白質(zhì)、淀粉等充分分解；
（2）菊花茶濃縮液浸提過程的微生物控制，避免在殺菌后填充過程中污染；
（3）濃縮液填充后迅速入庫，避免常溫下放置時間太長，微生物繁殖；
（4）濃縮液充分凍結(jié)后才領用，避免解凍時間過長或二次解凍導致變質(zhì)；
（5）控制好調(diào)配、灌裝系統(tǒng)衛(wèi)生，采用RO水配料；因生產(chǎn)工藝及加工環(huán)境衛(wèi)生不良導致微生物污染也是綠茶飲料混濁沉淀的原因之一，研究表明當綠茶飲料中細菌總數(shù)超過100個/ml時就會變質(zhì)發(fā)渾，產(chǎn)生絮狀或塊狀沉淀；
（6）控制調(diào)配料溫度處于較低溫狀態(tài)（< 20℃更好），避免菌落快速增殖；如不能控制調(diào)配料溫度，則在夏季生產(chǎn)時更應加強控制衛(wèi)生并確保快速灌完。
（7）確保設備運行順利，調(diào)配、灌裝迅速，避免因時間延長，菌落增殖而發(fā)酸或變渾。 影響PET熱灌裝菊花綠茶飲料品質(zhì)的因素是多方面的，要用全面的系統(tǒng)的手段來控制。人員的質(zhì)量意識、良好的操作規(guī)范、合理的工藝技術(shù)、良好的運行設備、優(yōu)質(zhì)的原輔材料、科學的生產(chǎn)品質(zhì)管理、合適的檢測手段，都是組成優(yōu)秀的*體系*的，但重中之重是人員的質(zhì)量意識，只有全員參與、全過程的控制才能確保產(chǎn)品品質(zhì)，并促進企業(yè)質(zhì)量體系不斷持續(xù)改進。