香港進口O型圈等橡膠制品材料的收縮率是一個變化多端，極為復(fù)雜的問題，也是模具設(shè)計者zui需要重點考慮的問題。目前，還沒有一個準(zhǔn)確、實用價值高的計算公式，還只能以憑借經(jīng)驗估計或者通過積累實際測量數(shù)據(jù)作為參考。因為即使是一種膠料，同一幅模具，在同一工藝條件（如硫化溫度相同，硫化壓力相同，生料添入量也相同）硫化，所得到的收縮率也不盡相同。因此以試驗測的制品的收縮率也是一個近似值，再加上受到制品形狀，硬度，成型工藝等因素的影響，因此需要在測的收縮率的平均值上引入修正值。
一、橡膠進口O型密封圈的檢驗方法
1) 外觀質(zhì)量檢驗:
外觀采用目測法。一般標(biāo)準(zhǔn)O型密封圈上不允許存在孔隙、裂紋、雜質(zhì)、氣泡；表面應(yīng)光滑、清潔。表面缺陷類型及質(zhì)量要求應(yīng)不超過國家標(biāo)準(zhǔn)GB 3452.2-87規(guī)定的極限，根據(jù)使用場合對外觀質(zhì)量的要求分為N級和S級。
2) 尺寸檢驗
可根據(jù)具體要求對其斷面、內(nèi)徑尺寸進行測定。按規(guī)格大小，可分別采用精度符合要求的游標(biāo)卡尺、直尺或卷尺；以移動式顯微鏡、投影顯微鏡等光學(xué)儀器來測量。尺寸和公差應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)或相應(yīng)要求規(guī)定的尺寸，按照GB 3452.1-92標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的液壓系統(tǒng)及其元件用通用和宇航用O型密封圈的尺寸及公差執(zhí)行
3) 成品物理機械性能的檢驗
根據(jù)不同的使用要求也可對成品進行物理性能測試。對通用O型圈的硬度、拉伸性能、壓縮*變形、拉伸*變形、熱空氣老化、壓縮應(yīng)力松弛、耐液體、密度試驗等可按GB/T 5720-93標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的“密封圈試驗方法”進行測試。
4) 成品包裝檢驗
成品的標(biāo)志、包裝、貯存等可按GB/T 5721-93 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的"橡膠密封制品的標(biāo)志、包裝、運輸、貯存的一般規(guī)定"執(zhí)行。
二、O型圈等密封制品的成型方法
1)模壓法 - 老方法，缺點多
此方法生產(chǎn)橡膠制品一直存在著一系列缺點，制品定型是在稱量過的膠料填充到模具型腔后的合模過程中進行的，為防止缺料而產(chǎn)生廢品，采用的方法為使預(yù)先稱取的膠料質(zhì)量要明顯地大于成品質(zhì)量，并且剩余的膠料還無法重復(fù)使用，以飛邊形式損耗；同時為去掉成品上的飛邊，還要消耗輔助性人力資源；制品的成型過程根本無法實現(xiàn)機械化、自動化，龍其是厚壁制品，硫化周期持續(xù)相當(dāng)?shù)拈L。進口防高溫O型密封圈
2）橡膠注壓成型法 - 目前O型圈等密封制品的常用成型方法
橡膠注壓成型是將預(yù)熱好的膠料通過注壓成型機的螺桿或柱塞，經(jīng)過噴嘴高壓、高速注入模具型腔，并進行硫化成型的生產(chǎn)方法。橡膠注壓工藝是在模壓法基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型成型方法。進口防高溫O型密封圈
橡膠注壓成型硫化工藝的zui大特點是硫化周期短，飛邊少，生產(chǎn)效率高；減少生產(chǎn)中的準(zhǔn)備工序，大大減輕工人勞動強度，龍其對大型、厚壁、薄壁以及形狀復(fù)雜的橡膠制品效果更為顯著。它把成型和硫化過程合為一體、工序簡單，提高了機械化自動化程度，成型過程重復(fù)性好，產(chǎn)品質(zhì)量均一，品質(zhì)提高，它可以提高橡膠產(chǎn)品的附加值和橡膠工業(yè)的經(jīng)濟效益，具有廣闊的發(fā)展前景。
