全自動(dòng)果汁全套生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備灌裝技術(shù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)特點(diǎn)：
回流控制功能。張家港市駿科機(jī)械有限公司設(shè)計(jì)制作的熱灌裝機(jī)的物料灌注口是在閥芯的zui下部，排氣通道是閥芯外部的回流通道，排氣與進(jìn)液各行其道，在灌裝時(shí)，瓶?jī)?nèi)空氣的排出不會(huì)阻礙物料的流速，避免了因排氣影響各個(gè)閥灌裝的統(tǒng)一性，這樣既保證了灌注過(guò)程中沒(méi)有物料回流也容易控制灌滿(mǎn)瓶子后物料的回流。
自動(dòng)循環(huán)功能。根據(jù)熱灌裝飲品制作工藝要求，熱灌裝機(jī)開(kāi)機(jī)前后，或中途停機(jī)造成料缸中飲料溫度下降時(shí)，就必需加溫，得到設(shè)定溫度時(shí)才能重新灌裝成飲品，另一方面，果汁、茶飲料連續(xù)生產(chǎn)超過(guò)一段時(shí)間后，或者交換班次時(shí)必須對(duì)灌裝物料通道循環(huán)清洗。所以熱灌裝機(jī)應(yīng)有*的自動(dòng)循環(huán)系統(tǒng)。張家港市駿科機(jī)械有限公司的熱灌裝機(jī)有完善的循環(huán)系統(tǒng)：物料經(jīng)灌裝缸———灌裝閥———容器———回流通道———回料缸—— —低位缸———泵———冷卻器——— UHT的平衡罐。
當(dāng)灌裝機(jī)灌裝缸的溫度低于灌裝設(shè)定溫度時(shí)，沿著上述循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行；當(dāng)來(lái)料低于灌裝溫度設(shè)定值時(shí)，三通電磁閥自動(dòng)換向，來(lái)料直接冷卻后，回UHT平衡罐，重新殺菌，得到設(shè)定溫度灌裝。
全自動(dòng)果汁全套生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)工藝分為以下兩種情況
1、果汁飲料以水果榨汁為原料(各種水果的榨汁工藝都不同在此就不一一說(shuō)明，舉例原料為蘋(píng)果）
蘋(píng)果→榨汁處理成蘋(píng)果汁→果汁調(diào)配(添加甜味劑、著色劑、香料---)→果汁殺菌→果汁灌裝包裝→成品蘋(píng)果味飲料(顏色誘人、味美可口)
2、果汁飲料以果粉、濃縮果汁為原料(果粉、濃縮果汁直接購(gòu)買(mǎi)就可以了，省了榨汁生產(chǎn)設(shè)備)
果粉、濃縮果汁→果汁調(diào)配(添加甜味劑、著色劑、香料---)→果汁殺菌→果汁灌裝包裝→成品果味飲料(顏色誘人、味美可口)
一、 工藝流程
原料選擇→清洗和分選→破碎→壓榨→粗濾→澄清→精濾→糖酸調(diào)整→脫氣→殺菌→包裝。
二、 工藝要點(diǎn)
1、 原料選擇。選擇成熟適中、新鮮完好的蘋(píng)果。適宜的品種有國(guó)光、紅玉等。
2、清洗和分選。把挑選出來(lái)的果實(shí)放在流水槽中沖洗。如表皮有殘留農(nóng)藥，則用0.5%-1%的*或0.1-0.2%的洗滌劑浸洗，然后再用清水強(qiáng)力噴淋沖洗。清洗的同時(shí)進(jìn)行分選和清除爛果。
3、破碎。用蘋(píng)果磨碎機(jī)和錘碎機(jī)將蘋(píng)果粉碎，顆粒大小要*，破碎要適度。破碎后用碎漿機(jī)進(jìn)行處理，使顆粒微細(xì)，提高榨汁率。
4、壓榨和粗濾。常用壓榨法和離心分離法榨汁。用孔徑0.5 毫米的篩網(wǎng)進(jìn)行粗濾，使不溶性固形物含量下降到20%以下。
5、澄清和精濾。方法是將榨取的蘋(píng)果汁加熱至82--85℃，再迅速冷卻，促使膠體凝聚，達(dá)到果汁澄清的目的。也可以用膠、單寧、皂土、液體濃縮酶、干型酶制劑等進(jìn)行處理。澄清處理后的蘋(píng)果汁，采用需要添加助濾劑的過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾。用硅藻土作濾層的還可除去蘋(píng)果中的土腥味。
6、糖酸調(diào)整。加糖、加酸使果汁的糖酸比維持在18:1--20:1，成品的糖度為12%，酸度為0.4 %。天然蘋(píng)果汁中的可溶性固形物含量為15%--16%。
7、脫氣。如果不需要濃縮，透明果汁可進(jìn)行脫氣處理。
8、殺菌。將果汁迅速加熱到90℃以上，維持幾秒鐘時(shí)間，以達(dá)到高溫瞬時(shí)殺菌目的。
9、包裝。將經(jīng)過(guò)殺菌的果汁迅速裝入消毒過(guò)的玻璃瓶或馬口鐵罐內(nèi)，趁熱密封。密封后迅速冷卻至38℃，以免破壞果汁的營(yíng)養(yǎng)成分
本公司果汁飲料生產(chǎn)線(xiàn)包括三部分：水處理部分，果汁前處理部分，果汁飲料調(diào)配殺菌部分，灌裝、包裝部分
（一）安裝、調(diào)試
1、設(shè)備運(yùn)抵用戶(hù)車(chē)間后，用戶(hù)應(yīng)按照所供之平面布置圖使設(shè)備就位；本公司派出有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員指導(dǎo)設(shè)備的安裝、調(diào)試及試生產(chǎn)，并在計(jì)劃的時(shí)間內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)能力，安裝、調(diào)試時(shí)間為 20天，在此期間本公司負(fù)責(zé)提供相應(yīng)的備件配件。
（二）培訓(xùn)
1、本公司負(fù)責(zé)向買(mǎi)方提供技術(shù)培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容包括設(shè)備結(jié)構(gòu)及維護(hù)，設(shè)備控制及操作。培訓(xùn)在買(mǎi)方現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)行。本公司將委派有資格的技術(shù)人員指導(dǎo)，并制定培訓(xùn)大綱。
2、通過(guò)培訓(xùn)，買(mǎi)方的技術(shù)人員能掌握有關(guān)操作和維修技能，較熟練地調(diào)整工藝，及時(shí)處理各種故障。
（三）質(zhì)量保證
1、本公司保證所提供的貨物是全新的、未使用的、采用設(shè)計(jì)和合適材料制造的，并在各個(gè)方面符合合同規(guī)定的質(zhì)量、規(guī)格和性能。
2、本公司保證生產(chǎn)線(xiàn)經(jīng)過(guò)其正確指導(dǎo)安裝、調(diào)試后在整個(gè)系統(tǒng)投料運(yùn)轉(zhuǎn)5天內(nèi)，達(dá)到產(chǎn)品技術(shù)性能指標(biāo)。
3、本公司保證在合同規(guī)定的質(zhì)量保證期內(nèi)，對(duì)因提供的設(shè)計(jì)、工藝、制造、安裝、調(diào)試或材料缺陷及所有因賣(mài)方責(zé)任引起該生產(chǎn)線(xiàn)的任何缺陷、故障和損壞負(fù)責(zé)。
4、質(zhì)量保證期為生產(chǎn)線(xiàn)驗(yàn)收后12個(gè)月。如果在質(zhì)量保證期內(nèi)，發(fā)現(xiàn)貨物的質(zhì)量或規(guī)格與合同
規(guī)定不符合，或證明貨物有缺（包括潛在的缺陷或使用不合格的 材料等），買(mǎi)方有權(quán)根據(jù)法定
部門(mén)出具的檢驗(yàn)書(shū)，在貨物質(zhì)量保證期內(nèi)向賣(mài)方提出索賠。
5、本公司對(duì)所供設(shè)備的機(jī)械性能、產(chǎn)品的質(zhì)量及對(duì)產(chǎn)品的消耗指標(biāo)擔(dān)保。
（四）保修
1、設(shè)備驗(yàn)收后，提供12個(gè)月保修，控制系統(tǒng)提供12個(gè)月保修，免費(fèi)提供零件和及時(shí)有效的服務(wù)。
2、保修期過(guò)后，終身提供廣泛優(yōu)惠的、售后服務(wù)。
