西青制藥廠廢氣凈化器處理廢氣的研發(fā)方案制藥企業(yè)產(chǎn)生的廢氣種類較多，每種類型的廢氣要采取對應(yīng)的處理措施。企業(yè)為生存和發(fā)展不斷地加大環(huán)境整治力度，采取的廢氣處理方會降低對周圍環(huán)境產(chǎn)生的不利影響，降低產(chǎn)生污染的機率。本文主要介紹制藥企業(yè)在生產(chǎn)過程中對廢氣進(jìn)行處理的方法。 制藥企業(yè)在生產(chǎn)藥品的過程中常用的工序為合成反應(yīng)等，在這些生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的廢氣和廢水，如在合成反應(yīng)過程中會產(chǎn)生含VOCs廢氣，這些廢氣如果不經(jīng)過特殊的工藝處理，會影響企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境的空氣質(zhì)量，造成對周圍環(huán)境的污染，所以采取有針對性的處理方法。

   西青制藥廠廢氣凈化器處理廢氣的研發(fā)方案制藥企業(yè)廢氣處理方案實例:某制藥企業(yè)在生產(chǎn)物的過程中產(chǎn)生大量的具有揮發(fā)性的機廢氣，如甲醇、甲苯、正己烷，在菌渣烘干過程中產(chǎn)生混合廢氣，在廢水處理時產(chǎn)生的含硫化氫惡臭氣味等，該企業(yè)根據(jù)自己的特點建設(shè)廢氣處理及組合技術(shù)，實現(xiàn)廢氣的綜合治理。 選擇的廢氣治理技術(shù) :預(yù)處理回收常用的方法回收(7℃左右)、冷凍回收(-15℃左右)、中冷回收(-30℃左右)、深冷回收(-50℃以下)，根據(jù)不同的物料性質(zhì)選擇不同的回收辦法及組合辦法，深冷回收更適合二甲烷等物質(zhì)的回收。 噴淋處理:一般用填料噴淋塔，適合處理酸堿廢氣或含酸堿廢氣的預(yù)處理，單級或多級串聯(lián)使用，該方法也常用于廢氣的處理。  生物過濾凈化技術(shù):生物過濾凈化技術(shù)是一項處理廢氣臭氣的新型技術(shù)，采用這種技術(shù)需要的設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，項目在運行過程中的費用較低，操作簡便，特別適用于凈化濃度較低、氣量較大的廢氣以及廢水處理惡臭氣體。 生物過濾廢臭氣凈化技術(shù)依據(jù)的是“微生物降解原理”，濾料上生長的微生物降解具有揮發(fā)性的異味物，具有較好的凈化效果，并且不會產(chǎn)生二次污染，節(jié)省占地面積，可以降解大部分的揮發(fā)和半揮發(fā)的物及硫化氫、氨等惡臭無機物。

吸附脫附處理:吸附介質(zhì)常用的性炭、碳纖維與分子篩，其中炭為常用，可以的吸附VOCs，并且可以脫附，回收的VOCs可回用。用炭作吸附劑時吸附脫附的效果較好，但對回收一些低沸點物質(zhì)時易自燃，需要在設(shè)計上特別注意，方法是采取氮氣脫附法進(jìn)行脫附。脫附的VOCs不需回收或回用時，常用RCO或RTO進(jìn)一步處理。

催化燃燒(RCO)指借助催化劑將VOCs在低點燃溫度下(200~300℃)進(jìn)行無焰燃燒，廢氣被氧化為CO2和H2O。該技術(shù)處理有機廢氣的效率能達(dá)到90~99，且能量消耗少、燃燒溫度低、不易帶來二次污染、運行周期長，可回收熱量，適合處理低濃度的和成分復(fù)雜的VOCs。但使用的催化劑大多數(shù)是鉑、鈀等貴金屬，以三氧化二鋁作為載體，而貴金屬昂貴，易中毒，當(dāng)凈化低濃度的廢氣時需要加入輔助燃料助燃。

蓄熱式焚燒爐(RTO)是一種采用多床固定式蓄熱室的熱氧化凈化處理工藝，經(jīng)預(yù)熱后的廢氣進(jìn)入燃燒室高溫氧化，將廢氣氧化凈化，其燃燒后高溫尾氣由蓄熱體降溫后達(dá)標(biāo)排放，適合處理的VOCs濃度一般在數(shù)千ppm，有機物的處理效率95%以上。 直燃式焚燒爐(VAR)是一種采用氣液直接燃燒氧化處理工藝，利用有機廢氣及廢液氧化燃燒產(chǎn)熱，有效將廢氣中物氧化成CO2和H2O，做到潔凈排放。直燃式焚燒處理適用于制藥企業(yè)生產(chǎn)車間高濃度廢氣的處理，其包括含氫廢氣、含鹵素廢氣以及含硫廢氣等，有機物的處理效率98以上。

廢氣的收集:廢氣的收集應(yīng)根據(jù)不同的部位、不同的廢氣性質(zhì)及不同的處理方法分別進(jìn)行收集，生產(chǎn)過程要采取降低廢氣量的措施，收集過程中考慮，確保與廢氣處理工藝相配套。合成反應(yīng)生產(chǎn)車間涵蓋反應(yīng)罐、儲罐、放空口等，因生產(chǎn)廢氣的成份復(fù)雜，VOCs濃度高，易產(chǎn)生反應(yīng)、靜電等不因素，對各廢氣分別進(jìn)行預(yù)處理，確保輸送過程的安全;發(fā)酵廢氣的VOCs很低，但濕度很大，并含有發(fā)酵雜質(zhì)，重點防止管道堵塞;廢水處理需包括廢水罐、調(diào)節(jié)池、預(yù)處理池、生化池、污泥處理等，有的企業(yè)廢水罐與調(diào)節(jié)池VOCs較高，在安全上應(yīng)予注意。

光氧催化技術(shù):采用紫外光光源與空氣中的氧發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生臭氧與活性˙HO羥基自由基，將有機物斷鍵分解直至氧化成二氧化碳與水。此方法適用于低濃度大風(fēng)量的廢氣，如發(fā)酵廢氣與廢水處理站廢氣，設(shè)備即開即用，可以根據(jù)實際的廢氣狀況進(jìn)行單級或者多級串、并聯(lián)使用，也可與生物過濾凈化技術(shù)聯(lián)用，以適應(yīng)更高的環(huán)保處理要求。

揮發(fā)性有機廢氣焚燒處理:廢氣焚燒處理方法能有效處理揮發(fā)性有機廢氣，處理凈化效果好，物質(zhì)焚燒經(jīng)過熱氧化反應(yīng)，將廢氣中有機溶劑類的碳?xì)浠衔?/span>(烴類物質(zhì))或碳?xì)溲趸衔镅趸蓾崈粑镔|(zhì)CO2和H2O。全，RTO禁止混入氫氣、甲烷氣、乙烯等危險性較大的廢氣。 用噴淋吸收法與生物法組合法處理發(fā)酵廢氣,發(fā)酵尾氣中zui主要的是未被利用的空氣，還有生產(chǎn)菌在初級代謝和次級代謝中的各種中間物和產(chǎn)物，以及發(fā)酵過程中的酸堿廢氣。在發(fā)酵類抗生素生產(chǎn)過程中的廢氣主要為CO2、水蒸氣、有機揮發(fā)物VOCs及惡臭氣體，發(fā)酵廢氣具有風(fēng)量大、高溫高濕、含塵等多種特點，根據(jù)發(fā)酵廢氣的特點，采取噴淋塔吸收法除去，降低過高的廢氣溫度，噴淋吸收后的廢氣再經(jīng)生物過濾凈化，能達(dá)到較好的處理效果。 用生物過濾凈化法處理廢水處理站廢氣,制藥廢水處理時，厭氧池和污泥脫水房中會發(fā)出惡臭味道，產(chǎn)生惡臭氣體，惡臭氣體的主要物質(zhì)為硫化氫，廢水好氧生物處理也含有少量VOCs及惡臭氣體，需要進(jìn)行收集處理，采用高效填料塔生物反應(yīng)器來進(jìn)行處理。

生物脫臭工藝的工作流程為：廢氣通過氣體流量計進(jìn)入到生物填料塔中，填料塔對填料進(jìn)行過濾并從出口排出，儲水罐中的液體流到緩沖箱中，在填料層的上方設(shè)有噴水裝置，濾器中的噴水裝置向填料層噴灑含營養(yǎng)鹽的自來水，在噴灑自來水的過程中微生物獲得了養(yǎng)料，并且為微生物提供了液相環(huán)境，噴灑的水從填料塔流出。填料塔具有較強的抗負(fù)荷性，較低的阻抗，幾乎不會產(chǎn)生物質(zhì)的堵塞，并且不需要進(jìn)行反沖洗，運行較穩(wěn)定，硫化氫等惡臭物質(zhì)可以全部去除。 制藥企業(yè)在藥物生產(chǎn)過程中，合成反應(yīng)、發(fā)酵、污水處理等工序是*的，會產(chǎn)生大量的有機廢氣與惡臭廢氣，必須采取行之有效的廢氣處理措施。本文簡單介紹了制藥企業(yè)廢氣處理zui常采用的幾種方法，實踐證明科學(xué)地選擇適合企業(yè)特點的廢氣處理辦法能夠消除有害氣體污染，保護(hù)環(huán)境。

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