醇直筒濃縮微波輔助3000L提取罐
產(chǎn)品特點：
1、由于溶質(zhì)高速溶出，提取時間短，濃縮與提取同步進行，故材到濃縮膏只需7-8小時，設備利用率高。 
2、由于濃縮的二次蒸汽作提取的熱源，抽入濃縮器的提取液與濃縮同溫度，可節(jié)約50%以上的蒸汽，熱損耗非常少。
3、溶劑投入量減少，提取罐材只需加一次溶劑，在一套密封設備內(nèi)循環(huán)使用，渣和液中的溶劑基本上都能回收出來（損耗率在5%以下），所以溶劑用量少、消耗低，生產(chǎn)成本大幅下降。
4、收膏率比傳統(tǒng)工藝可提高10%-15%，效成分含量成倍提高。因一次性注入的溶劑能實現(xiàn)大回循環(huán)，使材中溶質(zhì)濃度和溶劑中溶質(zhì)濃度始終保持很高的梯度。所以材中的溶質(zhì)快速溶出。收膏及有效成份收率均有較明顯增加，為品定性定量鑒定奠定良好基礎。
5、一機多用（單獨提取、單獨濃縮、邊提取邊濃縮），結構緊湊，操作簡便。一套設備一個人便可操作，占地面積小，節(jié)省中間貯罐，投資費用低。
6、全套設備均采用進口SUS304不銹鋼制造，全密封管道化生產(chǎn)，既減少了環(huán)境污染，又消除重金屬及細菌的滲入，*符合GMP要求。

產(chǎn)品優(yōu)點：
1、用途極廣，性價比高，真正實現(xiàn)一機多用，兼?zhèn)潇o態(tài)提取、動態(tài)提取、水煎、熱回、配料、水提、醇提、濃縮、回收溶劑、回收芳香油等功能；如在高等院校、科研機構、醫(yī)院等作為新提取、新工藝技術參數(shù)的確定、中間試驗、新品種研制、貴重材提取和揮發(fā)油回收之用。
2、設備采用一體框架式設計或可拆框架式設計，體積小巧靈活，占地面積小，機組底部可設計為腳輪式，便于整體移動，特別適合于標準高度廠房或?qū)嶒炇遥?br />3、設備可根據(jù)用戶需求，設計為蒸汽加熱或電加熱（熱水、導熱油）兩種加熱方式；
4、設備外部均覆有聚胺脂發(fā)泡保溫層，能有效隔熱保溫，減少能耗，避免操作人員燙傷事故發(fā)生；
5、設備全部采用SUS304或316L衛(wèi)生級不銹鋼制作，耐腐蝕，表面拋光，*，無殘留，且美觀大方，易于清洗及保養(yǎng)，符合新版GMP要求；
6、提取罐容積由30L、50L、100L、200L、300L、400L、500L，適用于不同規(guī)模的小試、中試、或小批量產(chǎn)品生產(chǎn)；
7、*模擬工業(yè)化生產(chǎn)工況進行設計，大程度的接近于工業(yè)化大生產(chǎn)狀態(tài)，避免了小試結果和工業(yè)化生產(chǎn)結果不對應情況的發(fā)生；                 
8、機組本身配有一體式防爆電控箱，操作方便。

醇直筒濃縮微波輔助3000L提取罐
結構參數(shù)：
1、多功能提取機組
是為中廠煮、提、分離、過濾、溫度控制等工序設計的多用設備，在本工序內(nèi)能提取，揮發(fā)油分離。
本設備除提取罐主設備外，還附有冷凝器、冷卻器，油水分離器、出料濾網(wǎng)雙重過濾器等。這些設備凡與物接觸處均采用了不銹鋼SUS304制造，因此本設備具有良好的耐腐蝕性，不僅能使中產(chǎn)品質(zhì)量得到保證，而且設備使用壽命長。
本設備在提取過程中是通過冷凝器、冷卻器、油水分離器等組成*密封閉的可循環(huán)的系統(tǒng)內(nèi)完成，或可通過過濾器、出料泵回循環(huán)，加速度回到提取罐內(nèi)，提高物料的有效成份速度、提取量。
A、主罐(提取罐)作用：
提取罐主要由罐體、加熱夾套、保溫層、外皮等組成。電加熱夾套導熱油或水，熱量經(jīng)罐內(nèi)筒體傳導給罐內(nèi)物料，起到加熱作用，以提取有效成份，同時加熱過程中，產(chǎn)生二次蒸汽及芳香油，從二次蒸汽出口出去，出料口上處有一次過濾板，防上出料時物料隨同渣出去。
B、冷凝冷卻器。
主要作用為加熱液時產(chǎn)生的二次蒸汽及芳香油進行冷凝冷卻，以達到在密閉容器內(nèi)不斷提取有效成份時，產(chǎn)生的物料體積膨脹，以調(diào)節(jié)物理平衡。
C、油水分離器。
主要作用在提取芳香油時用，經(jīng)冷凝冷卻后的回收液進行油與水的分離，以獲得需要的芳香油。
2、濃縮機組：
蒸發(fā)濃縮罐主要由罐體、加熱夾套、保溫層、外皮等組成。電加熱夾套導熱油或水，熱量經(jīng)罐內(nèi)筒體傳導給罐內(nèi)物料，起到加熱作用，以蒸發(fā)溶媒，起到給罐內(nèi)物料濃縮作用。同時加熱過程中，產(chǎn)生二次蒸汽，從二次蒸汽出口出去，出口上處有一次除沫裝置，防上二次蒸汽隨同物料在拉真空狀態(tài)下，容易一起出去，起到除沫作用。
本設備含加熱蒸發(fā)濃縮罐、冷凝冷卻器（與提取罐共用），溶媒回收槽、真空機組等主要設備；另含溫度計、真空表、視燈、視鏡及放空閥門，其它開閉閥門等。這些設備凡與物接觸處均采用了不銹鋼SUS304制造，不僅能使中產(chǎn)品質(zhì)量得到保證，而且設備使用壽命長。
A、受液槽：不銹鋼SUS304制成，配置視鏡，由球閥控制增連續(xù)工作能力。
B、真空機組：水環(huán)式真空泵，真空止回閥、真空泵循環(huán)水箱。
公司案例

項目名稱：淮南蘇工食品有限公司牛奶制冷管項目

項目簡介：淮南蘇工食品有限公司擁有占地面積5000平方米，建筑面積2800平方米的工業(yè)園，是一家專業(yè)加工制造中、西式糕點、月餅及節(jié)令食品為主業(yè)的食品企業(yè)，同時也是一家專業(yè)的OEM代工基地。公司倡導“科學管理、優(yōu)質(zhì)服務、顧客*”的服務宗旨，全體員工以追求良好的社會效益和經(jīng)濟效益為奮斗目標。目前主要生產(chǎn)200余種糕點、特色月餅及裝食品。本公司的產(chǎn)品在市場上具有一定的競爭力，產(chǎn)品主要經(jīng)銷在北京美廉美、物美、天客隆、家樂福、樂天瑪特、歐尚超市等大型超市以及華東地區(qū)，年銷售額達5000萬元以上。

臥式牛奶制冷罐為一個臥式橢圓形體，在內(nèi)外罐體之間采用了聚胺酯硬質(zhì)泡沫板，該材料具有導熱系數(shù)低、比重輕、度高、吸水率低的保溫層，保溫性能好。罐壁采用*的板式蒸發(fā)器直接與 牛奶換熱制冷。制冷壓縮機采用進口壓縮機，并裝有可靠的中點保護器，不會因過載或系統(tǒng)故障而燒壞電機。本產(chǎn)品設計、制造技術*、性能可靠，冷卻、保溫性能和衛(wèi)生標準均符合際*水平。 



工作原理：
中熱回提取濃縮機組是綜合了回、滲漉提取、逆提取與熱回抽提濃縮四種提取原理，將中的提取、濃縮兩道工序同時進行，一次完成中提取、濃縮新工藝，并改進提取罐內(nèi)帶壓于常壓的高溫煎煮工藝，利用真空負壓進行低溫提取低溫濃縮，使提取罐內(nèi)的工作溫度控制在60~80℃,濃縮溫度控制在50℃～70℃,保持了中材有效成份不被蒸發(fā)失。同時將提取、濃縮產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)熱冷器冷凝，回到提取罐中，作為新溶劑加到材里面，新溶劑從上至下通過材層，起了動態(tài)滲漉作用，溶解材的可溶性物質(zhì)到達提取罐底部，進入濃縮器進行濃縮。根據(jù)多年的實踐與研究，在真空低溫汽化熱的作用下，濃度差越大，有效成份提取率越高，回的熱冷凝液根據(jù)相應的型號規(guī)格在合適的時間內(nèi)將提取罐原溶劑全部更換一次，使提取罐內(nèi)材組織中溶質(zhì)與浸出液中的溶質(zhì)在單位時間能保持一個較高的濃縮差。 
公司地址：湖北省武漢市東西湖區(qū)涇河三路5號
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在帶壓操作或設備內(nèi)殘余壓力尚未泄壓之前，嚴禁擺弄加料口手柄；當關閉加料口時，必須使定位銷進入鉤槽內(nèi)；罐內(nèi)加料加液必須檢查出渣門保險汽缸是下處于鎖定保險狀態(tài)。,骨素提取罐結構組成：提取罐由內(nèi)筒體、夾套層、保溫層、支耳、出料口等組成；提取罐保溫層以巖棉作為保溫材料。內(nèi)筒體材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)SUS316L，夾套采用全封閉，外筒體SUS304亞光薄鋼板。