式弧門結(jié)構(gòu)特點(diǎn):有頂止水，頂止水與門楣接觸，它與側(cè)止水、底止水形成封閉的“□”型止水。面板曲率半徑R可取門高的1.1～1.2倍。但二者均主要由門葉、支臂和支鉸等三大部分組成。

1  弧形閘門工藝流程

制作前準(zhǔn)備    下料    單件制作(包括主橫梁拼焊、隔梁拼焊、支腿拼焊、吊耳拼焊、面板卷制鋪設(shè)拼焊等)     放樣大組(包括門葉放樣、組裝、加固、焊接、支臂放樣組裝、加固、焊接)      門葉、支臂矯正    尾工處理    門葉與支臂整體大組     解體防腐。

2  弧形閘門制作前準(zhǔn)備

2.1 場地準(zhǔn)備

弧形閘門制作場地包括零部件制作場地、門葉拼裝焊接場地、支臂拼裝焊接場地和總體預(yù)組裝場地。一般零部件制作場地安排在車間廠房內(nèi),門葉、支臂拼裝焊接和總體預(yù)組裝場地由弧門大小而定,一般安排在露天場地。

2.2 搭設(shè)門葉拼焊弧形工作臺

弧門制作焊接過程中,不僅存在縱向和橫向的收縮變形,還存在沿徑向的收縮變形,使弧門在拼裝焊接后,曲率變小,考慮這一因素的影響,在搭設(shè)門葉拼焊弧形工作臺時(shí)應(yīng)把弧形工作臺的曲率半徑加大,加大的曲率半徑值一般取設(shè)計(jì)曲率半徑的5%～9%。弧形工作臺常采用型鋼(角鋼、工字鋼或槽鋼)在光滑平整的鋼平臺上搭設(shè)成立柱式，立柱之間(與立柱頂端平齊)橫向可用角鋼或稍寬長條廢料連接。

3  銀川PZ雙向止水鑄鐵（鑲銅）閘門單個(gè)構(gòu)件的制作

3.1 面板

面板下料時(shí)橫向和縱向按設(shè)計(jì)長度(弧長)的1%預(yù)留收縮余量外還要四周預(yù)留裁邊量。大型弧門面板寬度由于往往超出卷板機(jī)寬度,而在制作時(shí)分成幾塊,卷制成弧形用弧形樣板檢驗(yàn)弧形,滿足要求后在弧形工作臺上進(jìn)行拼焊。為減少焊接變形，較厚板坡口取1～2 mm鈍邊、1/3～2/3不等邊“V”型坡口，為方便清根，1/3坡口朝向凸面，2/3坡口朝向凹面。焊接時(shí)采用手工電弧焊進(jìn)行焊接，先焊凹面，凸面待門葉整體拼焊翻身后再進(jìn)行清根焊接。10 mm以下較薄板可不開坡口。

3.2 銀川PZ雙向止水鑄鐵（鑲銅）閘門邊梁及隔梁

弧門門葉的弧度準(zhǔn)確度關(guān)鍵可依靠邊梁及隔梁腹板的弧度來控制，因此邊梁及隔梁腹板的下料必須有數(shù)控切割機(jī)來完成。其中弧門的放大樣在電腦上利用AUTOCAD軟件來完成，其曲率半徑的放大值與制作弧形工作臺相同，在弧長方向均按設(shè)計(jì)尺寸的1%預(yù)留焊接收縮量并且隔梁的余量均勻分布各個(gè)隔梁中。邊(隔)梁翼緣板與腹板焊接采用手工電弧焊和埋弧自動焊均可