大生產(chǎn)廣安鋼閘門由于門葉具有焊縫多且集中，焊接量大，而且是多個焊工同時焊接，造成熱量集中，勢必引起較大的焊接應(yīng)力和變形，為減少應(yīng)力和焊接變形，制定如下的焊接工藝措施。

1、門葉結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，焊接主要采用手工電弧焊和CO2氣體保護(hù)焊。

2、焊縫的焊接層數(shù)根據(jù)板厚予以確定。

3、大生產(chǎn)廣安鋼閘門焊接程序

以門葉垂直中心線（或隔板）、主梁中心線等為界，將整個門葉劃分為若干個（偶數(shù)）對稱的區(qū)域（如下圖5.5-6），焊接時由中心向外側(cè)對稱分段逆向施焊。

焊接順序：邊梁外側(cè)筋板立縫，隔板與主梁腹板立縫，主梁與邊梁腹板立縫，梁系與面板之間的角平縫，隔板與主梁后翼緣角縫、邊梁后翼緣與主梁后翼緣平縫、隔板后翼緣與主梁后翼緣平縫。

4、焊工數(shù)和工位號

同時參加焊接的人員必須是偶數(shù)個，在焊接工藝卡中，對焊工數(shù)和工位號作

出明確的安排和規(guī)定。

圖5.5-5    門葉焊接分區(qū)示意圖

1—頂梁     2—水平梁      3—主梁      4—隔板      5—邊梁      6—底梁                                                                                                                                                                                                

焊接人員要求持有有效合格證的焊工才能參加相應(yīng)焊接材料的一、二類焊縫的焊接；只有持有平、立、橫、仰四個位置有效合格證的焊工才能進(jìn)行任何位置的焊接。

5.5.1.6消除應(yīng)力措施

1、在對裝當(dāng)中，嚴(yán)格控制間隙，大不能超過1mm，避免產(chǎn)生較大應(yīng)力。

2、焊接前制定合理的焊接工藝措施.

3、焊接時利用風(fēng)鏟均勻振搗焊縫,以消除焊接應(yīng)力，但*層和后一層不要振搗。

4、用氧—乙炔焰對焊件進(jìn)行局部加熱，局部加熱的寬度在焊縫中心兩側(cè)應(yīng)不小于3倍板厚，且不小于100mm。消除應(yīng)力熱處理的溫度按圖樣規(guī)定或經(jīng)焊接工藝評定確定。

5.5.1.7無損檢測

1、閘門在焊接結(jié)束后，對所有焊縫都要進(jìn)行外觀檢查，外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表5.5-3的規(guī)定。　               

        表5.5-3             焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目表