鑄造廠電爐除塵器和沖天爐除塵設備特點解說鑄造廠除塵器_沖天爐除塵器_中頻電爐除塵器_

龍?zhí)┉h(huán)保鑄造廠中頻爐除塵器改造后特點：

 ①、鑄造廠砂處理車間配套布袋除塵器采用電子脈沖反吹清灰技術，清灰效果好；實現(xiàn)在線清灰，除塵效率高。

 ②、智能反吹清塵裝置，離線及壓差控制設計，實現(xiàn)多路及分室反吹，提供定時、定壓控制清塵方式，節(jié)能有效。

 ③、設備進風口裝置流斜擋板，利用旋風導流和擋板阻擋作用下，大部分粉塵直接落入灰斗，減輕濾料的過濾壓力和延長濾袋壽命，提高除塵效率。

 ④、濾料采用聚四氟乙烯覆膜的高過濾精度進口材料，具有過濾精度高、過濾阻力低、清灰效果好、過濾面積大、使用壽命長以及防水、防油、耐高溫等特點；

 ⑤、鑄造廠除塵設備維護及更換非常簡單，管理成本低。噴吹管裝置具有軟性聯(lián)接，使用方便；外觀美、性能好，觀察、維修方便，設備運行安全可靠。

  鑄造廠電爐除塵器專業(yè)生產廠家鑄造廠除塵器所具備的特點：
a、清灰的上風：采用目前長提高前輩的離線三狀態(tài)（過濾、清灰、靜止）清灰方式，避免了清灰時的“再吸附”現(xiàn)象，使清灰*可靠。
b、預收塵機構的上風：不但大大進步，除塵器進口的粉塵濃度，而且克服了粉塵直接沖洗輕易磨損濾筒的缺點。
c、樞紐元件的上風：對影響主要機能的樞紐元件（如脈沖閥）采用入口件，其易損件膜片的使用壽命超過100萬次。
d、分列噴吹清灰技術上風：一個脈沖閥可同時噴吹一列（每列濾筒數(shù)目zui多為12個），這樣的設計可大大地減少脈沖閥的數(shù)目

  電爐除塵器吸塵罩設計的合理就可以使用較小的集氣量來有效的控制污染物的擴散，反之，用很大的集氣量也不一定能夠達到預期的效果，因此在設計吸塵罩的時候一定要注意一下幾點：一、集氣罩盡可能的將污染源包圍以來，或者是靠近污染源，使污染物的擴散限制在zui小的范圍內，防止或減少橫向氣流的干擾，以便在獲得足夠的集氣速度的情況下減少集氣量。二、集氣罩的吸氣方向應盡可能的與污染氣流的運動方向*，充分利用污染氣流的動能。三、在保證控制污染的條件下，盡量減少集氣罩的開口面積，使它的集氣量為zui小。四、外部集氣罩的軸線應與污染物散發(fā)的軸線相重合，罩口的面積與風管的斷面積之比zui大為16:1，喇叭罩的長度宜取風管直徑的3倍，以保證罩口均勻的集氣。如達不到均勻的集氣，可設為多個集氣口或在集氣罩內設分隔板、擋板等。五、集氣罩的吸氣氣流不允許先經過工人的呼吸區(qū)再進入罩內。氣流的流程內不應該有障礙物。 集氣罩的結構不應妨礙工人操作和設備檢修 。六、吸風點位置不宜設在物料集中地點和飛濺區(qū)內，避免把大量物料吸人凈化系統(tǒng)。處理熱物料時，吸風點宜設在罩子頂部，同時適當加大罩子容積。

   龍?zhí)┉h(huán)保中頻爐布袋除塵器是鍋爐高溫煙氣除塵凈化的新型設備，他采用了*的耐高溫在線清灰技術，以耐高溫濾袋作為濾袋，操作維護簡單，運行穩(wěn)定可靠，除塵效率高，排放達到環(huán)保標準。中頻爐耐高溫布袋除塵器煙塵治理工藝一般流程如下:化鐵爐粉,集塵罩抽出煙氣,總煙管道,沉降室,冷空氣,煙囪排空,排氣,引風機,布袋除塵器.中頻爐耐高溫布袋除塵器對于煙氣捕集系統(tǒng),是由低位移動式集塵罩,加料設備和出鋼備及除塵設備組合.低位移動式集塵罩將操作平臺,出鋼坑全部覆蓋,讓中頻爐冶煉生產過程全部在低位移動式集塵罩內進行,實現(xiàn)了對煙氣的全過程有，效捕集.加料時,通過加料設備進行加料,根據(jù)生產需要幾次將料加滿,解決了行車加料時煙氣難捕集的問題。出鋼時,中頻爐平臺翻轉直接出到出鋼軌道平車上的鋼包里,出鋼過程在煙罩內完成,客服了局部集塵罩出鋼時煙氣部分外漏的情況。在離中頻爐口1600-2000mm高的位置安裝傘形吸塵罩，安裝排氣支管道，在支管道上安裝調節(jié)閥和旋轉走動裝置，使傘形吸塵罩可以移動，可以吸兩個爐體的煙氣。煙氣經支管道引入主通風管道，到火花捕集器去除掉火花，防止火花進入除塵器燒損除塵布袋，同時火花捕集器也是初級除塵器，可以將其，他回收價值不高的粉塵去除，然后利用布袋除塵器進行凈化處理，zui后由風機將煙氣送煙囪排放。中頻爐除塵器優(yōu)點是除塵效率高,一般在百分之99以上,除塵器出口氣體含塵濃度在數(shù)10mg/m3之內,對亞微米，粒徑的細塵有較高的分級效率.中頻爐布袋除塵器處理風量的范圍廣,小的僅1min數(shù)m3,大的可達1min數(shù)萬m3,既可用于工業(yè)爐窯的煙氣除塵,減少大氣污染物的排放.本除塵器結構簡單,維護操作方便.在保證同樣高除塵效率的前提下,造價低于電除塵器.中頻爐布袋除塵器采用玻璃纖維、聚四fu乙烯、P84等耐高溫濾料,可在200℃以上的高溫條件下運行.中頻爐布袋除塵器對粉塵的特性不敏,感不受粉塵及電阻的影響.中頻爐耐高溫布袋除塵器采用電氣控制系統(tǒng).低位移動集塵罩,加料車,鋼包車均具有現(xiàn)場無線遙控裝置,操作迅捷方便,實用性強.除塵系統(tǒng)的看著系統(tǒng)承擔除塵器正常運行所需要的清灰卸灰工作及除塵器安,全保護的自動控制任務,采用PLC可編程控,制器.具有更高的可靠性靈活,性及兼容性

  鑄造廠電爐除塵器和沖天爐除塵設備特點解說
煉鋼廠電爐除塵器zui主要的就是煙塵的控制：(a)電爐煙氣電爐煙氣在電爐的熔化期、出鋼和爐外精煉時產生。用氧吹煉時，煙氣zui大含塵質量濃度達10-20g/m3(標準)。冶煉高碳鋼時，每噸產品的煙塵量約為2-19kg，冶煉特殊鋼和不銹鋼時稍低一些。煙氣和煙塵發(fā)生量，隨著爐子的操作階段和裝入原料不同而有很大差異。煙氣溫度高達1200℃以上，并含有一氧化碳和氫氣等可燃氣體，加之煙塵粒度很細，所以，電爐煉鋼車間的除塵一向是比較困難的。(b)電爐煙氣的控制方式根據(jù)多年來的實踐，控制電爐煙氣的方式有：局部排煙法，即在出渣口、出鋼口、爐門等上方設置局部排煙罩；直接抽煙法(或稱第四孔排煙、屋頂排煙)，即在爐蓋上開第四孔直接抽吸爐內煙氣；屋頂排煙法，可以將爐內發(fā)生的煙氣以及出鋼、出渣時發(fā)生的煙氣通過屋頂煙罩排出；大密閉罩，即在整個電爐外部建造一個密閉罩，并從中引出煙氣。裝料、出鋼以及其他操作是通過罩子上開的門和罩頂上可動的頂蓋來完成的，可大大減少污染控制裝置成本并能減輕噪聲污染。

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