做組織蛋白的機(jī)器設(shè)備是我公司根據(jù)國內(nèi)外市場的需求，根據(jù)多年的擠壓膨化技術(shù)，向市場推出的一種生產(chǎn)高蛋白、高纖維的膨化設(shè)備。物料給螺桿的推進(jìn)，在機(jī)筒內(nèi)高溫、高壓、高捏合使其蛋白組織化，生產(chǎn)出的產(chǎn)品肉質(zhì)感強(qiáng)，纖維狀態(tài)好韌性高，深受生產(chǎn)廠家青睞。這種擠出機(jī)加工低溫豆制品和花生制品有肉的味道，產(chǎn)品能添加到火腿，香腸，罐頭食品以及多種即食食品來增加食品的咀嚼感。

特點(diǎn)簡析：

　　1、高效常規(guī)的微波干燥設(shè)備采用蒸汽進(jìn)行加熱，需要從里到外進(jìn)行加熱，加熱速度慢需要耗費(fèi)大量的煤，而微波真空干燥設(shè)備采用的是電磁波加熱，無需傳熱媒介，直接加熱到物體內(nèi)部，升溫速度快，1千瓦的微波能在3-5分鐘內(nèi)將常溫下的水加熱到100℃，避免了上述缺點(diǎn)，所以速度快、效率高、干燥周期大大縮短，能耗降低。與常規(guī)干燥技術(shù)相比可提高工效四倍以上。

　　2、微波干燥設(shè)備的加熱均勻，是從內(nèi)到外對物料進(jìn)行同時(shí)加熱，物料的內(nèi)外溫差很小，不會產(chǎn)生常規(guī)加熱中出現(xiàn)的內(nèi)外加熱不一致的狀況，從而產(chǎn)生膨化的效果，利于粉碎，使干燥質(zhì)量大大提高。

　　3、微波干燥設(shè)備易控，便于連續(xù)生產(chǎn)及實(shí)現(xiàn)自動化，由于微波功率可快速調(diào)整及無慣性的特點(diǎn)，易于即時(shí)控制，可以在40℃-100℃之間任意調(diào)節(jié)溫度。

　　4、備體積小，安裝維修方便，不用占太大的場地。

　　5、微波真空干燥設(shè)備質(zhì)量好，微波真空干燥設(shè)備在延長食品的保質(zhì)期、保存食品原有的風(fēng)味和營養(yǎng)成分、保留原料的活性、增強(qiáng)保健食品的功能性、提高農(nóng)產(chǎn)品的附加值等方面。與常規(guī)方法相比，所加工的產(chǎn)品質(zhì)量有較大幅度的提高。

　　6、微波干燥設(shè)備具有消毒、殺菌的功效，產(chǎn)品安全衛(wèi)生。保質(zhì)期長。

7、微波干燥設(shè)備經(jīng)濟(jì)效益顯著。傳統(tǒng)的干燥所需的時(shí)間很長、速度很慢、能耗大、加工費(fèi)用高。采用微波加熱，可以節(jié)約大量的能源、提高加熱和干燥的速度。這是因?yàn)槲⒉ň哂写┩感?，在對物體加熱時(shí)，不需要任何傳媒，且可對物料內(nèi)外同時(shí)加熱。根據(jù)國內(nèi)外資料顯示，采用微波設(shè)備對物料加熱，其速度和效能是常規(guī)加熱方法的4~20倍。

【原料】

以低溫豆粕、分離蛋白、谷元粉等為主原料添加各類營養(yǎng)元素

【產(chǎn)品】

拉絲蛋白、組織蛋白、素肉、麻辣食品等

【生產(chǎn)工藝】

原料配制→混料→擠壓膨化成型→提升→干燥→冷卻→包裝

【設(shè)備配置】

拌粉機(jī)→螺旋上料機(jī)→雙螺桿膨化擠壓機(jī)→切斷機(jī)→提升機(jī)→多層烤箱→冷卻線→包裝機(jī)

做組織蛋白的機(jī)器設(shè)備【技術(shù)參數(shù)】

具體生產(chǎn)線配置根據(jù)客戶實(shí)際情況和具體產(chǎn)品確定