鋰電池漿料超高速三級乳化機(jī)，石墨烯高速研磨三級乳化機(jī)，碳納米管高剪切研磨機(jī)，鈦酸鋰高速三級乳化機(jī)，管線式高剪切研磨三級乳化機(jī)采用德國*的定轉(zhuǎn)子技術(shù)以及雙端面機(jī)械密封技術(shù)，可以將設(shè)備轉(zhuǎn)速從3000轉(zhuǎn)高可調(diào)制14000rpm。

鋰電池漿料超高速三級乳化機(jī)的詳細(xì)描述：

 是專門針對鋰電池漿料中納米級超細(xì)粉體以及其他金屬微粉材料生產(chǎn)中易產(chǎn)生團(tuán)聚物且很難有效進(jìn)行超細(xì)分散研制而成，設(shè)備充分利用了高線速度下的*機(jī)械撞擊力對團(tuán)聚物的解聚作用，將微細(xì)粉體和團(tuán)聚物充分打散，達(dá)到微觀分散解聚作用，無任何死角產(chǎn)生。與傳統(tǒng)分散設(shè)備相比具有結(jié)構(gòu)簡單、超細(xì)分散快速完成，提高了效率，且*、能耗低、易維護(hù)等優(yōu)點。

鋰電池漿料三級乳化機(jī)2、設(shè)備特點

⑴ GRS設(shè)備與傳統(tǒng)設(shè)備相比：，石墨烯高速研磨三級乳化機(jī)，碳納米管高剪切研磨機(jī)，鈦酸鋰高速三級乳化機(jī)，管線式高剪切研磨三級乳化機(jī)采用德國*的定轉(zhuǎn)子技術(shù)以及雙端面機(jī)械密封技術(shù)，可以將設(shè)備轉(zhuǎn)速從3000轉(zhuǎn)高可調(diào)制14000rpm。

的詳細(xì)描述：

 是專門針對鋰電池漿料中納米級超細(xì)粉體以及其他金屬微粉材料生產(chǎn)中易產(chǎn)生團(tuán)聚物且很難有效進(jìn)行超細(xì)分散研制而成，設(shè)備充分利用了高線速度下的*機(jī)械撞擊力對團(tuán)聚物的解聚作用，將微細(xì)粉體和團(tuán)聚物充分打散，達(dá)到微觀分散解聚作用，無任何死角產(chǎn)生。與傳統(tǒng)分散設(shè)備相比具有結(jié)構(gòu)簡單、超細(xì)分散快速完成，提高了效率，且*、能耗低、易維護(hù)等優(yōu)點。

鋰電池漿料三級乳化機(jī)2、設(shè)備特點

高效、節(jié)能

傳統(tǒng)設(shè)備需8小時的分散加工過程，GRS設(shè)備1小時左右完成，超細(xì)分散*，能耗*降低；

高速、高品質(zhì)

傳統(tǒng)設(shè)備的攪拌轉(zhuǎn)速每分鐘幾十轉(zhuǎn)，帶分散功能的轉(zhuǎn)速每分鐘1500轉(zhuǎn)以內(nèi)，只完成宏觀分散加工，超細(xì)分散能力極為有限；GRS設(shè)備的轉(zhuǎn)速每分鐘10000～15000轉(zhuǎn)之間，超高線速度產(chǎn)生的剪切力，瞬間超細(xì)分散漿料中的粉體。

⑵ GRS設(shè)備與同類設(shè)備相比：

多層多向剪切分散

同類設(shè)備的定轉(zhuǎn)子等部件結(jié)構(gòu)單一，多級多層的結(jié)構(gòu)是單純重復(fù)性加工，相同的齒槽結(jié)構(gòu)易發(fā)生物料未經(jīng)分散便通過工作腔的短路現(xiàn)象；

GRS設(shè)備的定轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)采用多層多向剪切概念，裝配式結(jié)構(gòu)使物料得到不同方向剪切分散，杜絕了短路現(xiàn)象，超細(xì)分散更為*。

3、工藝應(yīng)用

鋰電池正負(fù)極漿料的超細(xì)分散 電路板基材漿料粉液超細(xì)分散

高粘度物料粉液超細(xì)混合分散 納米材料團(tuán)聚物超細(xì)解聚分散

 高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細(xì)微懸浮液是重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，在GR2000系列的基礎(chǔ)上又開發(fā)出GRS2000超高速三級乳化機(jī)。其剪切速率可以超過100.00 rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達(dá)到40m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機(jī)可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強(qiáng)粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度*,無需其他輔助分散設(shè)備。

影響分散乳化結(jié)果的因素有以下幾點

1 乳化頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）

2 乳化頭的剪切速率（越大，效果越好）

3 乳化頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒，中齒，細(xì)齒，超細(xì)齒，約細(xì)齒效果越好）

4 物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機(jī)，流量越小，效果越好）

5 循環(huán)次數(shù)（越多，效果越好，到設(shè)備的期限，就不能再好）

線速度的計算

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

– 剪切速率 （s-1）= v 速率 （m/s） 
g 定-轉(zhuǎn)子間距 （m）

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

– 轉(zhuǎn)子的線速率

– 在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子間距。 
 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2~ 0.4 mm

速率V=3.14 X D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM/ 60

的高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細(xì)微懸浮液是重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，思峻公司在GRS2000系列的基礎(chǔ)上又開發(fā)出KES2000超高速剪切乳化機(jī)機(jī)。其剪切速率可以超過200.00rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達(dá)到66m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機(jī)可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強(qiáng)，乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度*,無需其他輔助分散設(shè)備,可以達(dá)到普通的高壓均質(zhì)機(jī)的400BAR壓力下的顆粒大小.

是高效、快速、均勻地將一個相或多個相（液體、固體）進(jìn)入到另一互不相溶的連續(xù)相（通常液體）的過程的設(shè)備的設(shè)備。當(dāng)其中一種或者多種材料的細(xì)度達(dá)到微米數(shù)量級時，甚至納米級時，體系可被認(rèn)為均質(zhì)。當(dāng)外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質(zhì)機(jī)由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來的強(qiáng)勁動能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質(zhì)機(jī)從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細(xì)的分散乳化，經(jīng)過高頻管線式高剪切分散均質(zhì)乳化機(jī)的循環(huán)往復(fù)，終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

超高速三級乳化機(jī)設(shè)備等級：化工級、衛(wèi)生I級、衛(wèi)生II級、無菌級 
超高速三級乳化機(jī)電機(jī)形式：普通馬達(dá)、變頻調(diào)速馬達(dá)、防爆馬達(dá)、變頻防爆馬達(dá)、氣動馬達(dá)
超高速三級乳化機(jī)電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
超高速三級乳化機(jī)材質(zhì)：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
超高速三級乳化機(jī)表面處理：拋光、耐磨處理 
超高速三級乳化機(jī)進(jìn)出口聯(lián)結(jié)形式：法蘭、螺口、夾箍

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數(shù)據(jù)。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和終產(chǎn)品的要求。

3參數(shù)內(nèi)的各種型號的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定。