本項目擬根據工藝設計總體要求，選購技術*、投資合理、運行穩(wěn)定、出汁率高、產品質量好、安裝水平高、售后服務可靠的一條濃縮果汁生產線。
二、產品的加工工藝
2.1材料
藍莓果實：我國長白山與大小興安嶺等地區(qū)野生藍莓漿果，通過公路或鐵路從海拉爾、齊齊哈爾、哈爾濱或北京采購；白砂糖：一級；檸檬酸：食用級；水：去離子軟化水。
2.2工藝流程
2.2.1野生藍莓濃縮果汁的生產工藝流程
2.2.2野生藍莓濃縮果汁PET熱罐裝生產工藝流程
2.3.1選果漂洗
選擇新鮮、成熟度好的原料，用清水漂洗2遍。
感官指標：
一等果：青紅粒≤5%，腐爛果≤5%，夾雜物≤3%；
二等果：青紅粒≤6%，腐爛果≤8%，夾雜物≤5%。
理化指標：含糖量≥0.04g/mL，總酸≥25g/kg，揮發(fā)酸≤3×10-4g/mL。
清洗：榨汁前首先要充分清洗干凈，并除去腐爛發(fā)霉部分，因原料往往帶皮壓榨，如果清洗不干凈會將灰塵污物帶入汁液而影響品質。采用噴水沖洗，噴嘴流量以20L/min—23L/min為宜，噴嘴于果實距離為17cm—18cm。
2.3.2破碎
榨汁前需進行破碎，組成破碎—壓榨工序，以提高原料的出汁率。
2.3.3榨汁
利用外部的機械壓力，將果汁擠出。根據生物工程技術酶解榨汁工藝要求，進行榨汁及分離系統(tǒng)的設備配套設計和設備選型；并建冷庫一座，將野生藍莓漿果的榨汁周期從與采摘期同步的30天（采摘期為每年7、8月），延長1倍，至45—60個工作日，顯著提高這條濃縮汁生產線的設備利用率和經濟效益。
2.3.4粗濾
除去分散在果汁中的粗大顆粒或懸浮顆粒。粗濾設備的濾孔大小約為0.5mm左右。
2.3.5酶解
果汁中含有的果膠物質，會使果汁渾濁不清，此外還有保護其他物質的作用，阻礙果汁的澄清。利用果膠酶水解果汁中的果膠物質，使果汁中其他物質失去果膠的保護作用而共同沉淀，達到澄清的目的。酶制劑一般加量為果汁質量的0.2%—0.4%，溫度控制在50℃，3h—4h。
2.3.6護色、滅酶、滅菌
在藍莓野果中，含有豐富的抗氧化成分VC、VE和β-胡蘿卜素，此外，還含有多種水溶性天然花色素苷類物質，對許多眼科疾病具有非常好的療效，因而需要采用護色和滅酶技術是活性物質在加工的過程中限度地得以保留。滅菌一是殺滅微生物防止敗壞，二是鈍化酶的活性防止各種不良變化的發(fā)生。采用超高溫瞬時滅菌法。
2.3.7濃縮
在減壓條件下迅速蒸發(fā)果汁中的水分，這樣既可以縮短濃縮時間，又能較好地保持果汁的色香味。濃縮后一部分作為濃縮汁儲存、出售，一部分作營養(yǎng)飲品。
2.3.8配料、過濾
取濃縮汁，按比例調配后加入其他經處理后的輔料，經過濾機過濾。
2.3.9均質
使果汁中所含的懸浮顆粒進一步破碎，使微粒大小均一，促進果膠的滲出，使果膠和果汁親和，均勻而穩(wěn)定的分散于果汁中，保持果汁的均勻度，獲得不易分離和沉淀的果汁。
2.3.10無菌罐裝
2.3.11字符噴碼
要求生產日期和批次號噴碼定位準確，字體清晰。
2.3.12包裝貯藏
野生藍莓濃縮汁生產線，由清洗、軟化、榨汁、酶解、分離、澄清、濃縮、芳香物質回收、UHT殺菌、大袋灌裝、CIP清洗設備等組成整條生產線系統(tǒng)。
野生藍莓果汁飲料PET熱罐裝瓶生產線，由水處理系統(tǒng)、華堂系統(tǒng)、定量和調配系統(tǒng)、后處理、UHT殺菌、PET熱灌裝及后續(xù)設備、CIP清洗等、空氣凈化、PET吹瓶等組成生產線系統(tǒng)。
這兩條生產線充分考慮和核算了生產線整體同各單機間的物料平衡協(xié)同關系，并考慮和計算了各單機的正常加工、進料出料、輸送、故障停機及排除所需要時間和各單機間的合理緩沖。因此，在生產運行時，該生產線能夠運行持續(xù)穩(wěn)定，達到設計生產能力，并生產出質量合格的產品。
