1、液晶觸摸屏操作界面，整機(jī)PLC控制。
2、生產(chǎn)模式、維修點(diǎn)動模式兩種操作方式。
3、入瓶方式根據(jù)瓶型、材質(zhì)或?qū)嶋H需要選擇人工擺放、送瓶轉(zhuǎn)盤或自動理瓶上瓶。
4、根據(jù)物料的性質(zhì)，有針對性的設(shè)計(jì)進(jìn)料和灌裝部位的結(jié)構(gòu)，保證不滴漏。
5、灌裝嘴工作時根據(jù)需要做上下運(yùn)動式充填, 防止物料起泡或?yàn)R液。
6、根據(jù)客戶的定位和灌裝要求，可采用全機(jī)械、伺服、氣動灌裝方式。
7、具有無瓶、倒瓶、瓶子不到位、瓶子數(shù)量缺失報警功能同時停止灌裝作業(yè)。
8、具有設(shè)備運(yùn)行監(jiān)測功能。
9、設(shè)備遇有情況報警時，除有聲光報警外，可在人機(jī)界面動態(tài)顯示報警部位和報警原因。
10、整體聯(lián)動線智能化控制，上下游設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)具有連鎖控制功能。
11、無工具拆御缸體，清洗方便。
12、設(shè)備外觀主要材質(zhì)為304#不銹鋼，與物料接觸的部分為316L#不銹鋼，或客戶的材質(zhì)。
整線流程：人工上瓶（理瓶轉(zhuǎn)臺上瓶、全自動理瓶機(jī)）+全自動灌裝機(jī)（伺服驅(qū)動、機(jī)械驅(qū)動、氣缸驅(qū)動）+全自動旋蓋機(jī)（含理蓋機(jī)）+鋁箔封口機(jī)+全自動貼標(biāo)機(jī)+工作臺
l 適用物料：口服糖漿、漱口水、動物疫苗、洗液、爽膚水、洗發(fā)水、沐浴露、洗手液、食用油、潤滑油、消毒液、玻璃水等等
l 灌裝頭數(shù)：4頭、6頭、8頭、10頭、12頭、14頭
l 速度舉例：100ml的產(chǎn)品。8頭灌裝機(jī)為50-70瓶/分鐘（根據(jù)物料的粘度和起泡性）
l 灌裝精度：±0.5–±1%
