側(cè)開(kāi)門(mén)真空油炸機(jī)
1.借鑒*自主研發(fā)。加熱、油炸、儲(chǔ)油、脫油、脫水、油過(guò)濾一體化設(shè)計(jì)，在真空下連續(xù)性完成，產(chǎn)品含油量低，產(chǎn)品處于負(fù)壓狀態(tài)，在這種相對(duì)缺氧的條件下進(jìn)行食品加工，可以減輕甚至避免氧化作用（例如脂肪酸敗、酶促褐變和其他氧化變質(zhì)等）所帶來(lái)的危害。在負(fù)壓狀態(tài)，以油作為傳熱媒介，食品內(nèi)部的水分（自由水和部分結(jié)合水）會(huì)急劇蒸發(fā)而噴出。使組織形成疏松多孔的結(jié)構(gòu)；
2.自動(dòng)控制溫度和壓力（真空度），無(wú)過(guò)熱、無(wú)過(guò)壓、確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn)；
3.脫油采用變頻調(diào)速，適合含油率低和含油率高的所有產(chǎn)品；
4.油水分離系統(tǒng)可將蒸發(fā)的水油冷卻分離，減少水循環(huán)的污染，提高水的反復(fù)使用率，減少油的損耗；
5.油過(guò)濾系統(tǒng)：上下油罐、雙室加熱系統(tǒng)、單獨(dú)控制加熱、油炸時(shí)循環(huán)過(guò)濾油，使油脂始終保持清潔，且減少了油的浪費(fèi)；
6.該機(jī)采用不銹鋼材料制成，具有工效高、性能穩(wěn)定、安裝使用方便等特點(diǎn)。
二、真空油炸機(jī)工藝特點(diǎn)：
真空油炸是在低溫（80-120℃）對(duì)食品進(jìn)行油炸、脫水，可以有效地減少高溫對(duì)食品營(yíng)養(yǎng)成分的破壞。
真空油炸脫油有效果。目前主要應(yīng)用于：
1.水果類(lèi)：香蕉、菠蘿蜜、蘋(píng)果、獼猴桃、木葡萄、柿子、草莓、葡萄、桃、梨等；
2.蔬菜類(lèi)：西紅柿、紅薯、土豆、四季豆、香菇、蘑菇、大蒜、胡蘿卜、青椒、南瓜、洋蔥等；
3.干果類(lèi)：大棗、花生等；
4.水產(chǎn)品及畜禽肉等；
低溫真空油炸可以防止食用油脂劣化質(zhì)變，不必加入其他抗氧化劑，可以提高油的反復(fù)利用率，降低成本，一般油炸食品的含油率高達(dá)40%-50%，而真空油炸食品的含油率在10%-15%，節(jié)油30%-40%，節(jié)油，食品脆而不膩，可貯性能良好。
在真空狀態(tài)下，果蔬細(xì)胞間隙中的水分急劇汽化、膨脹、間隙擴(kuò)大、膨化效果好。產(chǎn)品酥脆可口，且具良好的復(fù)水性能。
三、真空油炸機(jī)工藝流程
原料清洗去皮…切片、切條…殺青（漂燙護(hù)色）…脫水…速凍……真空油炸、真空脫油…調(diào)味…產(chǎn)品包裝…入庫(kù)
四、真空油炸機(jī)設(shè)備配置
1.真空油炸機(jī)的組成系統(tǒng)：真空油炸斧、自動(dòng)開(kāi)蓋系統(tǒng)、料筐出料系統(tǒng)、油循環(huán)加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、水汽捕集系統(tǒng)、自動(dòng)脫油系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)。
1.1真空系統(tǒng)由真空斧、水汽捕集冷凝器、水環(huán)真空泵、水冷卻系統(tǒng)及相關(guān)的閥件和管路組成。用于系統(tǒng)抽真空，在油炸過(guò)程中保持高的真空度。
1.2油蒸汽加熱系統(tǒng)由截止閥、蒸汽電磁閥、安全閥及相關(guān)的閥件和管路、監(jiān)控儀表等組成。用于加熱食用油。
1.3電控系統(tǒng)采用國(guó)際PLC、觸摸屏和低壓電器組成，用于系統(tǒng)保護(hù)和自動(dòng)控制。
1.4脫油系統(tǒng)用于油炸結(jié)束進(jìn)行真空離心脫油，以降低油炸食品的含油率。
五、設(shè)備優(yōu)點(diǎn)（與同行比較）
1、油炸罐與儲(chǔ)油罐能同時(shí)加熱，用油炸罐的油溫控制循環(huán)泵的開(kāi)啟，使油自動(dòng)循環(huán)。
2、帶自動(dòng)洗油裝置，可每天清洗，使油質(zhì)更好，使用周期更長(zhǎng)；
3、帶自動(dòng)出料裝置，便于出料，有效的避免人員燙傷
4、冷凝器內(nèi)部管道采用螺旋結(jié)構(gòu)，使冷凝效果更*
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