一、砂石加工泥漿廢水處理設備結構特點：

1、的整體布局和配置，將污泥濃縮脫水合為一體，超長的過濾網使設備具有超長的污泥過濾能力。

2、機架主體部分采用熱噴涂處理，其高強度，高抗酸、堿腐蝕能力達十年以上。壓力輥和導向輥以及主傳動輥、張緊輥支撐軸承采用全密封軸承座，保用五年以上，輥體表面包耐磨、耐酸堿優(yōu)級橡膠。

3、采用動、靜態(tài)絮凝混合器相結合，藥劑和污泥混合均勻充分，節(jié)約用藥量，污泥絮凝效果好。

4、電子傳感器控制自動調偏機調偏失效報警，技術*，動作準確靈敏，對網帶無損傷，雙重保護，增加網帶使用壽命。

5、噴水咀、接水槽、擋水板、篩輥及M10以下的螺絲，全部采用不銹鋼。

6、濃縮重力脫水區(qū)，濃縮預脫水時間超過1分鐘，壓力脫水輥有12條，使得處理量大，濾餅含水率低。

7、動力傳動機采用機械或變頻無級調速，調速范圍大，適應性廣。

8、設有可靠地反沖洗裝置，確認濾帶的脫水效果。

9、采用氣動張緊和氣動自動糾偏裝置，確認濾帶的安全正常運行。

二、砂石加工泥漿廢水處理設備部件處理：

1.機架： 帶式壓榨過濾機架主要用來支撐及固定壓榨輥系及其它各部件。

2.壓榨輥系： 是由直徑由大到小順序排列的輥筒組成。污泥被上、下濾帶夾持，依次經過壓榨輥時，在濾帶張力作用下形成一由小到大的壓力梯度，使污泥在脫水過程中所受的壓榨力不斷增高，污泥中水份逐漸脫除。 

3.重力區(qū)脫水裝置：主要由重力區(qū)托架、料槽組成。絮凝后的物料在重力區(qū)脫去大量水份，流動性變差，為以后的擠壓脫水創(chuàng)造條件。 

4.楔形區(qū)脫水裝置：由上下濾帶所形成的楔形區(qū)對所夾持物料施加擠壓力，進行預壓脫水，以滿足壓榨脫水段對物料含液量及流動性的要求。 

5.濾帶： 是帶式壓榨過濾機的主要組成部分，污泥的固相與液相的分離過程均以上、下濾帶為過濾介質，在上、下濾帶張緊力作用下繞過壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力。 

6.濾帶調整裝置： 由執(zhí)行部件：氣缸、調整輥信號反氣壓、電氣系統(tǒng)組成。其作用是調整由于濾帶張力不均、輥筒安裝誤差、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏，從而保證帶式壓榨過濾機的連續(xù)性和穩(wěn)定性。 

7.濾帶清洗裝置：由噴淋器、清洗水接液盒和清洗罩等組成。當濾帶行走時，連續(xù)經過清洗裝置，受噴淋器噴出的壓力水沖擊，殘留在濾帶上的物料在壓力水作用下與濾帶脫離，使濾帶 可再次利用 ，為下一個脫水過程做準備。

三、砂石加工泥漿廢水處理設備調試步驟：

1. 啟動加藥箱攪拌機，配制好所用藥劑。

2. 超高壓污泥壓榨脫水設備開機前，注意檢查洗沙淤泥處理設備周邊環(huán)境，嚴禁無關物品放在濾帶上，并防止周邊物品擠入濾帶。

3. 啟動空氣壓縮機，將上下濾帶松緊開關調至脹緊位置，待濾帶脹緊，（注意上下濾帶壓力要保持一致，防止濾帶轉動后跑偏），開啟電機電源，啟動轉速開關電源，慢慢增加轉速，并檢查濾帶是否有走偏等現象，如有不妥立即停機，排除故障后，再次啟動。 

4. 壓濾機正常運轉后，開啟反沖洗水泵，將濾帶沖洗一遍后即可開啟污泥泵及藥劑輸送泵。調整藥劑量及污泥輸送速度，至攪拌后，進入濾帶的污泥呈現絮凝狀態(tài)即可。

5. 壓泥結束后，停止藥劑及污泥輸送，待濾帶上的污泥全部被刮板刮盡后，開啟反沖洗水泵，將濾帶沖洗干凈。 

6. 將濾帶沖洗干凈后，關閉反沖洗水泵，將轉速調至零，關閉轉速開關電源，將濾帶轉動電機關閉，將空壓機關閉，將濾帶松緊開關調至松開位 置。

7. 濾帶轉動速度可根據泥量多少藥劑量的效果及輸送量來確定，建議轉速在800-900轉左右運下運行。

8. 濾帶脹緊可承受0.6Mpa，建議壓泥保證壓力在0.3 Mpa即可。

四、砂石加工泥漿廢水處理設備技術參數：

1.主機型號:JY3500FT

2.主機功率:4KW

3.主機外型尺寸:長×寬×高=13000×3400×2650(㎜)

4.濾帶有效寬度:3500㎜

5.濾帶張緊及糾偏氣壓:0.25MPa

6.濾帶沖洗水壓力:0.4-0.5MPa

7.污泥(濃泥漿)處理量：約60-95m3/h

8.濾餅含水率:約25%-35%