產(chǎn)品簡(jiǎn)介
軟化水設(shè)備，顧名思義即降低水硬度的設(shè)備，主要除祛水中的鈣、鎂離子，軟化水設(shè)備在軟化水的過(guò)程中，不能降
低水中的總含鹽量。   由于水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示，故一般采用陽(yáng)離子交換樹脂(軟水器)，將水中的Ca2+、
Mg2+(形成水垢的主要成份)置換出來(lái)，隨著樹脂內(nèi)Ca2+、Mg2+的增加，樹脂去掉Ca2+、Mg2+的效能逐漸降低。  
當(dāng)樹脂吸收量的鈣鎂離子之后，就須進(jìn)行zs，zs過(guò)程就是用鹽箱中的食鹽水沖洗樹脂層，把樹脂上的硬度
離子在置換出來(lái)，隨zs廢液排出罐外，樹脂就又恢復(fù)了軟化交換功能。由于水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示由
于水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示鈉離子交換軟化處理的原理是將原水通過(guò)鈉型陽(yáng)離子交換樹脂，使水中的硬度
成分Ca2+、Mg2+與樹脂中的Na+相交換，從而吸附水中的Ca2+、Mg2+，使水得到軟化。如以RNa代表鈉型
  樹脂，其交換過(guò)程如下：  
2RNa + Ca2+ = R2Ca + 2Na+  
2RNa + Mg2+ = R2Mg + 2Na+  
即水通過(guò)鈉離子交換器后，水中的Ca+、Mg+被置換成Na+。  
一般控制閥的運(yùn)行流程為：運(yùn)行、反洗、吸鹽、慢洗、鹽箱補(bǔ)水、正洗。


產(chǎn)品特點(diǎn)
   1)軟化水設(shè)備工作流程
工作(有時(shí)叫做產(chǎn)水，下同)、反洗、吸鹽(zs)、慢沖洗(置換)、快沖洗五個(gè)過(guò)程。不同軟化水設(shè)備的所有工序非常
接近，只是由于實(shí)際工藝的不同或控制的需要，可能會(huì)有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎(chǔ)的軟化水設(shè)備
都是在這五個(gè)流程的基礎(chǔ)上發(fā)展來(lái)的(其中，全自動(dòng)軟化水設(shè)備會(huì)增加鹽水重注過(guò)程)。  
反洗：工作一段時(shí)間后的設(shè)備，會(huì)在樹脂上部攔截很多由原水帶來(lái)的污物，把這些污物除去后，離子交換樹脂才能
都曝露出zs的效果才能得到保證。反洗過(guò)程就是水從樹脂的底部洗入，從頂部流出，這樣可以把頂部攔截
下來(lái)的污物沖走。這個(gè)過(guò)程一般需要5-15分鐘左右。  
吸鹽(zs)：即將鹽水注入樹脂罐體的過(guò)程，傳統(tǒng)設(shè)備是采用鹽泵將鹽水注入，全自動(dòng)的設(shè)備是采用的內(nèi)置噴射
器將鹽水吸入(只要進(jìn)水有的壓力即 可)。在實(shí)際工作過(guò)程中，鹽水以較慢的速度流過(guò)樹脂的zs效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好，所以軟化水設(shè)備都是采用鹽水慢速流過(guò)樹脂的方法zs，這個(gè)過(guò) 程一般需要30分鐘左右，實(shí)際時(shí)間受用鹽量的影響。  
慢沖洗(置換)：在用鹽水流過(guò)樹脂以后，用原水以同樣的流速慢慢將樹脂中的鹽全部沖洗干凈的過(guò)程叫慢沖洗，由于這個(gè)沖洗過(guò)程中仍有大量的功能基團(tuán)上的鈣鎂 離子被鈉離子交換，根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，這個(gè)過(guò)程中是zs的主要過(guò)程，所以很多人將這個(gè)過(guò)程稱作置換。這個(gè)過(guò)程一般與吸鹽的時(shí)間相同，即30分鐘左右。  
快沖洗：為了將殘留的鹽都沖洗干凈，要采用與實(shí)際工作接近的流速，用原水對(duì)樹脂進(jìn)行沖洗，這個(gè)過(guò)程的出水應(yīng)為達(dá)標(biāo)的軟水。一般情況下，快沖洗過(guò)程為5-15分鐘。  
   2)軟化水設(shè)備技術(shù)指標(biāo)及工作要求：
入口水壓：0.18-0.6Mpa　  
工作溫度：1-55℃ 源水硬度：<8mmol/L　  
操作方式：自動(dòng)/手動(dòng) 出水硬度：≤0.03mmol/L　  
zs劑：NaCL zs方式：順流/逆流　  
交換劑：001*7強(qiáng)酸性離子交換樹脂
控制方式：時(shí)間/流量 工作電源：220V/50Hz