3、設(shè)備型號
R   Q   JD   01- 1000     Ⅰ（ⅡⅢ）

4、工作原理
分罐式就地清洗設(shè)備流程圖所示：
酸液、堿液與清水，三貯罐是由不銹鋼制造，具有保溫層，進(jìn)料泵與回流泵皆為離心式，型號相同，進(jìn)料泵入口與三個(gè)貯罐的底部放液口相連并用電磁閥控制，其出口與板式換熱器接通，清洗液經(jīng)加熱后送至各清洗點(diǎn)?；亓鞅萌肟谂c回流管道相連，其出口與三個(gè)貯罐上部的回流液入口相連，并用電磁閥控制，每個(gè)貯液下部設(shè)有排污口，罐上設(shè)有溫度計(jì)與液位顯示器，頂部有孔蓋，用于配制清洗劑，罐還設(shè)有放空管，以排放廢氣。（呼吸口）
工作時(shí)，首先檢查清洗液的濃度是否按比例配制，如果濃度不夠，啟動隔膜泵，泵入濃酸或濃堿，同時(shí)啟動清洗泵，把閥門位置轉(zhuǎn)換至循環(huán)位置，直到罐內(nèi)的濃度比例達(dá)到要求為止，如果按酸——水（I）堿——（Ⅱ）順序清洗，則先設(shè)定酸洗，水洗（Ⅱ），堿洗，水洗（Ⅱ）的持續(xù)時(shí)間。把“循環(huán)加熱”“正常時(shí)控”之后手動按下“酸洗”按鈕，則系統(tǒng)自動關(guān)閉堿液罐，清水罐閥之間的連接液罐，清水罐上部的回流閥，然后按設(shè)定的酸洗時(shí)間持續(xù)地酸洗。當(dāng)持續(xù)時(shí)間設(shè)定值，則酸洗結(jié)束，并自動關(guān)閉有關(guān)閥門，再手動按下“水洗”（I）按鈕，此時(shí)各閥門的關(guān)啟作相應(yīng)的自動變動，系統(tǒng)自動進(jìn)行水洗（I）。第三步按下“酸洗”自動進(jìn)行酸洗。第四步“水洗”（Ⅱ）。zui后結(jié)束。
本公司還根據(jù)用戶要求作其他清洗程序設(shè)計(jì)。
5、技術(shù)參數(shù)
分罐式就地清洗設(shè)備技術(shù)參數(shù)如下表
        RQJD10-2000
酸液罐容量L        2000
堿液罐容量L        2000
清水罐容量L        2000
酸堿液溫度℃        65——75
熱水溫度℃        95
進(jìn)料泵回流泵性能       
揚(yáng)程M        35
流量M3/H        20
功率KW        4
外形尺寸MM        9200×3000×3200
6、控制系統(tǒng)
（1）        電路原理及標(biāo)記圖（見附圖）
（2）        控制板外形說明（見附圖）
（3）        操作說明：
a）        面板上的各溫控顯示分別為各液的溫度及經(jīng)換熱后的出料溫度。
b）        時(shí)間斷電器顯示分別為各液的清洗時(shí)間，清洗時(shí)間根據(jù)客戶要求可自動確定。
c）        在操作時(shí)，先確定各液的清洗時(shí)間，隨后分別啟動各相應(yīng)的按鈕，即可進(jìn)行對罐的CIP清洗。
d）        舉例說明：
例：現(xiàn)要進(jìn)行對某一設(shè)備的清洗，要求如下：
自來水2min1.5%酸液10min——自來水2min——2%堿液，20min——自來水2min——消毒水5min——結(jié)束。
操作步驟：
1）        檢查氣源和電源是否正常，若正常，打開氣源和電源。
2）        檢查酸、堿液的濃度是否符合要求，若不合，應(yīng)采用加濃液或加水，加濃液的方法：通過氣動隔膜泵把濃液輸送至相對應(yīng)的各罐。
3）        確定各液清洗時(shí)間，利用時(shí)間繼電器的設(shè)定功能要求設(shè)置。
4）        把控制面板上的“循環(huán)加熱”“正常時(shí)控”指向“正常時(shí)控”。
5）        啟動水段的“啟動”按鈕，把水段回流閥置“回流”位，這時(shí)進(jìn)水閥打開，回流閥打開，再按出液泵的“啟動”，則進(jìn)行水洗，再啟動回流泵至2MIN，出液泵將自動停止，進(jìn)水閥同時(shí)關(guān)閉，然后手動將“回流”旋鈕扳回，待水排盡，關(guān)閉回流泵。
6）        啟動酸段的“啟動”按鈕，把回流閥置“回流”位，這時(shí)出酸閥和酸回流閥打開，按出液泵“啟動”鈕，再按回流泵至10min，出液泵將自動關(guān)閉，出酸液關(guān)閉，這時(shí)應(yīng)注意酸罐的高液位燈，若燈亮，則應(yīng)關(guān)閉回流閥，讓多余淡酸排掉。
7、安裝調(diào)試
（1）        酸洗、堿洗和水洗三罐直線地安置于車間平整地面上，校正好每罐的垂直度。校正好離心泵的水平。分配器需用地腳螺栓堅(jiān)固。
（2）        在就地清洗設(shè)備附近，設(shè)置排水溝，設(shè)備排污口與之相連。
（3）        連接與設(shè)備與泵的管道，接通水管，蒸汽管，并接好蒸汽冷凝水出口疏水器。
（4）        安裝各罐溫度計(jì)，液位計(jì)及各種儀表等二次元件，安裝時(shí)按有關(guān)產(chǎn)品使用說明書執(zhí)行。
（5）        安裝電氣裝置與控制裝置，這需由專業(yè)人員進(jìn)行，應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定操作，要可靠的接地，確保安全，安裝后試驗(yàn)其靈敏性。
（6）        各種管道安裝完畢后，用水試漏，保證不泄漏。
（7）        各種完畢后，用水試酸、堿、水罐，用水對加熱溫度液位、氣動閥、時(shí)間繼電器的程序進(jìn)行調(diào)試，符合要求后方可投入生產(chǎn)使用。
8、使用維護(hù)
使用：
（1）        使用前對設(shè)備作全面清洗。
（2）        啟動電源總開關(guān)。
（3）        在酸液罐、堿液罐內(nèi)配制好清洗液，并核實(shí)其濃度。在水罐內(nèi)灌水。各貯罐貯液量維持在全容積的80%左右。
（4）        校正各儀表的正確性，按工藝要求調(diào)整控制點(diǎn)數(shù)值。
（5）        按清洗工藝要求，設(shè)定好酸液、堿液和清水各自的持續(xù)清洗時(shí)間。
（6）        交分配器連接到待清洗設(shè)備或待清洗管道系統(tǒng)。
維護(hù)：
（1）        離心泵、閥門、管道連接處如有泄漏應(yīng)及時(shí)維修、更換易損件，回流泵（自吸泵）腔內(nèi)應(yīng)注意充滿水。
（2）        應(yīng)檢測堿液、酸液的回流液濃度，根據(jù)檢測值作必要的酸、堿補(bǔ)充。
（3）        儀表、電器元件、電機(jī)等外購件按產(chǎn)品使用說明書進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
（4）        設(shè)備停用時(shí)，應(yīng)排盡酸罐、堿罐中的酸液與堿液，并進(jìn)行全面清洗工作。
9、應(yīng)用舉例
本設(shè)備是對設(shè)備（為干燥塔、蒸發(fā)器、滅菌機(jī)）、貯罐、管道進(jìn)行就地清洗的設(shè)備，只有在與被清洗設(shè)備（貯罐、管道）相連接后進(jìn)行工作時(shí)才發(fā)揮作用，下面列舉兩例說明其應(yīng)用：
（1）        對板式超高溫滅菌機(jī)進(jìn)行就地清洗
對板式超高溫滅菌機(jī)進(jìn)行就地清洗，一般按堿洗——酸洗——水洗程序進(jìn)行，其典型清洗程序是：
1）        堿液清洗：堿液為2%—3%NaOH深液。PH值為13，溫度在141℃或與操作溫度相*，循環(huán)20min。
2）        酸液清洗。酸液為1%—2%HaO3溶液，循環(huán)15—20min。
3）        熱水清洗，水溫控制在80—90℃，連續(xù)循環(huán)直至排出清凈水為止。