能否對焊煙凈化器的濾筒進行及時灰塵清理是直接決定焊煙除塵器正常運轉(zhuǎn)的的關(guān)鍵要素。
       之所以濾筒需要清灰，是因為粉塵具有黏性，在被濾筒的過濾孔攔截時，大顆粒的粉塵在重力作用下向下掉落，而極微小的部分灰塵會附著在濾筒表面，工作時間一長，附著灰塵堆積會堵住過濾孔徑，造成焊煙凈化器風(fēng)量大幅衰減，影響焊接煙塵凈化效率，所以才需要使用者對濾芯進行定期清理。
       決定濾芯清理頻次的主要因素是焊煙量，凈化的焊接煙塵越多，灰塵清理的頻率就越高，一般的使用環(huán)境下，運行8個小時之后清理就可以；但也要考慮焊接煙塵性質(zhì)的問題，不同焊條、焊材、焊接工藝產(chǎn)生的焊煙粉塵具有微妙的差別，若粉塵黏性大就需提高清灰頻率，保證除塵設(shè)備煙塵過濾的暢通。
       對移動式焊接煙塵凈化器而言，清灰方式有自動脈沖清灰和人工清灰兩種，前者是利用安裝的反吹清灰裝置使用壓縮空氣以恒定氣壓均勻的噴吹濾筒，使其表層灰塵自動抖落；后者則是在使用后，由工人將濾筒自焊煙凈化器拿出，運用在距濾芯20公分處清理灰塵。上述兩種方法雖然都是濾筒清灰方式，但因為人工操作不好把握，對濾筒的保護程度皆遜于反吹清灰裝置。
       反吹清灰裝置能夠以恒定氣壓均勻穩(wěn)定噴吹的濾筒的關(guān)鍵在于電磁脈沖閥，它控制著清灰的頻率、力度和清灰時長。性能良好的電磁脈沖閥十分重要，氣壓小、清灰時間端短會造成清灰不全面，反之會破壞濾筒纖維造成使用壽命縮短，并且脈沖閥還要經(jīng)久實用，在焊接煙塵凈化器使用期限內(nèi)不能有問題。