一、原料預(yù)處理
- 原料選擇與清洗
選用成熟度≥90% 的枸杞鮮果或無霉變干果，經(jīng)多級噴淋清洗去除雜質(zhì)，干果需浸泡復(fù)水至含水率達 70%。清洗后通過雙螺旋壓榨機或超高壓射流納微粉碎技實現(xiàn)果肉與果核分離，獲得枸杞原漿。 - 酶解與澄清
原漿中添加復(fù)合果膠酶，分解果膠物質(zhì)提升出汁率至 92% 以上，同時加入 0.05%-0.1% 活性炭吸附異味。酶解后通過硅藻土過濾機去除懸浮物，再經(jīng)離心分離機分離果肉殘渣，得到澄清果汁。2025整套中小型枸杞果酒飲料制作設(shè)備
二、發(fā)酵與陳釀
- 酒精發(fā)酵
接入專用酵母菌株，控制發(fā)酵溫度 20-25℃，每日攪拌 2 次促進氧氣交換。發(fā)酵周期 7-10 天，殘?zhí)墙抵?4g/L 以下時終止，酒精度達 12-15% vol。2025整套中小型枸杞果酒飲料制作設(shè)備 - 陳釀熟化
酒液轉(zhuǎn)入溫控不銹鋼罐或橡木桶進行陳釀。不銹鋼罐陳釀可保留枸杞果香，橡木桶陳釀賦予香草、焦糖風(fēng)味。陳釀期間定期倒罐，去除酒泥沉淀。
三、調(diào)配與過濾
- 風(fēng)味優(yōu)化
通過氣相色譜 - 質(zhì)譜聯(lián)用技術(shù)分析香氣成分，添加天然甜味劑、酸味劑及穩(wěn)定劑，使糖度達 8-12°Brix，總酸 0.4-0.6g/100mL，pH3.8-4.2。同時加入 0.02%-0.05% 維生素 防止氧化褐變。 - 精濾澄清
依次通過板框過濾機和陶瓷膜過濾系統(tǒng)，截留微生物及膠體物質(zhì)，透光率≥98%。膜過濾通量控制在 100-150L/m2?h，采用錯流方式減少膜污染。
四、殺菌與灌裝
- 殺菌處理
采用巴氏殺菌或超高溫瞬時殺菌，結(jié)合無菌灌裝技術(shù)延長保質(zhì)期。UHT 殺菌可保留更多活性成分，但需配套無菌冷灌裝系統(tǒng)。 - 無菌灌裝
在 100 級潔凈室環(huán)境下，使用負壓灌裝機將酒液注入經(jīng)紫外線或雙氧水滅菌的 PET 瓶 / 玻璃瓶，封蓋后倒置 5 分鐘殺滅瓶蓋微生物。灌裝精度控制在 ±1%，生產(chǎn)線速度可達 2000-5000 瓶 / 小時。
五、質(zhì)量控制與設(shè)備配置
- 在線檢測
安裝近紅外光譜儀實時監(jiān)測酒精度、糖度及 pH 值，結(jié)合電子鼻分析香氣穩(wěn)定性。微生物檢測采用實時熒光定量 PCR 技術(shù)，2 小時內(nèi)完成菌落總數(shù)、大腸菌群及致病菌篩查。 - 關(guān)鍵設(shè)備
預(yù)處理段：雙螺旋壓榨機、超高壓破碎機。
發(fā)酵段：自控發(fā)酵罐。
后處理段：膜分離系統(tǒng)、UHT 殺菌機。
輔助系統(tǒng)：CIP 清洗系統(tǒng)、空氣凈化系統(tǒng)。
六、工藝創(chuàng)新與標準合規(guī)
- 技術(shù)突破
低溫濃醪發(fā)酵技術(shù)：縮短發(fā)酵周期至 5-7 天，提高原料利用率。
氮氣保鮮技術(shù)：在陳釀罐內(nèi)充入氮氣，抑制氧化反應(yīng)。
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