原料預處理
選果：挑選表皮金黃、果眼淺、香氣濃郁且無腐爛變質的成熟鳳梨，保證糖分、風味物質含量充足，避免影響發(fā)酵品質。
清洗：使用鼓泡式清洗機，通過循環(huán)水流和氣泡翻滾，配合高壓噴淋，去除鳳梨表面的泥沙、農(nóng)藥殘留等雜質，清洗后用清水二次漂洗。
去皮與切塊：采用專業(yè)去皮機削去鳳梨外皮，去除果眼，再將鳳梨切成 2 - 3 厘米的小塊，便于后續(xù)榨汁與發(fā)酵。2025全自動中小型鳳梨酵素飲料生產(chǎn)設備
榨汁與發(fā)酵
榨汁：利用螺旋壓榨機或帶式榨汁機對鳳梨塊進行榨汁，盡可能提高出汁率，并通過濾網(wǎng)初步過濾，去除較大果肉殘渣。
調配：將鳳梨汁轉移至調配罐，添加適量的水調整濃度，加入白砂糖、蜂蜜等調節(jié)糖度至 14 - 18°Bx ，同時補充氮源、維生素等營養(yǎng)物質，為發(fā)酵提供條件。
發(fā)酵：接入 0.05 - 0.1% 的酵母菌，在 28 - 32°C 下進行有氧發(fā)酵 3 - 5 天，將糖分轉化為酒精；隨后密封，接入乳酸菌，在 25 - 28°C 厭氧環(huán)境下繼續(xù)發(fā)酵 10 - 15 天，產(chǎn)生豐富酵素及有機酸。2025全自動中小型鳳梨酵素飲料生產(chǎn)設備
過濾與調配
過濾：發(fā)酵后的鳳梨酵素液先經(jīng)板框壓濾機粗濾，去除殘渣和菌體，再采用膜過濾設備精濾，截留微小顆粒和大分子物質，獲得澄清透明的酵素原液。
調配：根據(jù)產(chǎn)品配方，添加檸檬酸調節(jié)酸度，加入甜味劑、穩(wěn)定劑，以及適量香精調整風味，確?？诟袇f(xié)調。
殺菌與灌裝
殺菌：采用超高溫瞬時殺菌，在 135 - 150°C 下處理 3 - 5 秒后迅速冷卻，既能殺滅有害微生物，又最大限度保留酵素活性和風味；也可采用巴氏殺菌，在 65 - 85°C 保持 15 - 30 分鐘。
灌裝：根據(jù)包裝形式，如 PET 瓶、玻璃瓶或易拉罐，使用對應灌裝機在無菌環(huán)境下定量灌裝，熱灌裝需控制溫度在 85 - 90°C，灌裝后立即旋緊瓶蓋或封罐。
包裝與質檢
貼標噴碼：利用自動貼標機粘貼產(chǎn)品標簽，標注配料、生產(chǎn)日期、保質期、營養(yǎng)成分等信息；通過噴碼機噴印批次號和追溯碼。
包裝：將貼標后的產(chǎn)品按規(guī)格裝箱，放入防震填充物，使用封箱機封箱。
質檢：對成品進行外觀、理化指標和感官檢驗，合格產(chǎn)品方可入庫儲存，等待銷售。
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