核桃露飲料生產(chǎn)線以核桃為核心原料,通過多道精密工序,將其轉(zhuǎn)化為口感細膩、營養(yǎng)豐富的飲品。整套生產(chǎn)線由原料處理、制漿調(diào)配、殺菌灌裝等系統(tǒng)構(gòu)成,全程實現(xiàn)自動化控制。
原料預(yù)處理:精選優(yōu)質(zhì)核桃,經(jīng)振動篩選機去除霉變果、石子等雜質(zhì),再通過高壓噴淋清洗機完成表面清潔。去殼后的核桃需在 45℃溫水浸泡 8 - 10 小時軟化,利用蒸汽去皮設(shè)備去除種皮,消除苦澀味,保障原料品質(zhì)純凈。2025全自動中小型核桃露飲料生產(chǎn)線 可定制
研磨制漿:將預(yù)處理后的核桃送入粗碎機破碎,再通過膠體磨細化至微米級顆粒,隨后經(jīng)三輥研磨機二次研磨,確保漿液細膩均勻。該過程中,通過調(diào)節(jié)研磨間隙與轉(zhuǎn)速,可控制漿液的粘稠度與粒徑分布,為成品口感奠定基礎(chǔ)。2025全自動中小型核桃露飲料生產(chǎn)線 可定制
調(diào)配與均質(zhì):在調(diào)配罐中精準添加白砂糖、乳化劑、增稠劑等輔料,經(jīng)高速攪拌充分混合。隨后將物料送入高壓均質(zhì)機,在 25 - 30MPa 壓力下,使蛋白質(zhì)與油脂顆粒進一步細化,提升產(chǎn)品穩(wěn)定性,防止分層沉淀,賦予核桃露絲滑口感。
殺菌與冷卻:采用超高溫瞬時殺菌技術(shù),將物料在 135℃高溫下處理 3 - 5 秒,有效殺滅致病菌與耐熱芽孢。殺菌后立即通過板式換熱器快速冷卻至 20℃,保留營養(yǎng)成分與風(fēng)味。
灌裝與包裝:根據(jù)產(chǎn)品定位,可選擇 PET 瓶、玻璃瓶或利樂包等包裝形式。全自動灌裝機實現(xiàn)精準定量灌裝,旋蓋機完成密封,噴碼機標注生產(chǎn)日期與批次。最后由機器人碼垛機將成品裝箱,通過輸送帶送入立體倉庫,整個過程高效、衛(wèi)生,確保產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定。
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