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常州力馬干燥科技有限公司
優(yōu)享會(huì)員 | 第16年
染料中間體閃蒸干燥機(jī)XSG-202020/05/13
染料中間體閃蒸干燥機(jī)XSG-20一種全流程自動(dòng)化的染料中間體的固液分離及干燥系統(tǒng)，其包括：全自動(dòng)下卸料離心機(jī)、物料自動(dòng)輸送機(jī)和旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥裝置、除塵收集器和引風(fēng)機(jī)。全自動(dòng)下卸料離心機(jī)實(shí)現(xiàn)帶水物料的自動(dòng)進(jìn)料，并將帶水物料離心和過(guò)濾處理成濾餅；物料自動(dòng)輸送機(jī)將濾餅輸送到旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥裝置進(jìn)一步借助干燥熱風(fēng)，將濾餅物料細(xì)碎、懸浮和熱干燥成干粉，然后進(jìn)入除塵收集器，將干粉物料以“除塵”的方式收集在除塵收集器內(nèi)，廢氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)抽出，送入尾氣處理系統(tǒng)。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)對(duì)帶水物料的自動(dòng)離心脫水、過(guò)濾、自動(dòng)送料、自動(dòng)閃
陶瓷粉體噴霧干燥造粒成型設(shè)備2020/05/12
陶瓷粉體噴霧干燥造粒成型設(shè)備基本功能：納米和亞微米級(jí)超聲噴霧干燥、噴霧熱解、化學(xué)反應(yīng)物注入及薄膜噴涂等。技術(shù)參數(shù)：工作溫度800~1200℃；噴霧粒徑：1-4μm；噴霧流量：1-300ml/h；載氣：空氣、氮?dú)?、氬氣；載氣流量：導(dǎo)流氣壓：0.01-1MPa；液體粘度：≤1.2cps；納米收集器：可收集小顆粒0.1nm，收集效率95%；單次收集量:≤2g；PLC集成控制。主要配置及要求：納米霧化發(fā)生儀、全數(shù)字超聲波控制器、高溫管式爐、納米收集器、精密調(diào)壓閥、精密氣體流量計(jì)、精密氣壓計(jì)、自動(dòng)供液系統(tǒng)
水煤漿氣化細(xì)灰雙槳葉干燥機(jī)KJG-2002020/05/12
水煤漿氣化細(xì)灰雙槳葉干燥機(jī)KJG-200一種水煤漿氣化細(xì)灰處理系統(tǒng)及工藝，所述系統(tǒng)包括真空過(guò)濾機(jī)、干燥裝置、尾氣洗滌裝置、輸送裝置和細(xì)灰混摻裝置；所述尾氣洗滌裝置包括至少一臺(tái)板式洗滌塔，所述每臺(tái)洗滌塔的后一層塔盤(pán)下方設(shè)有尾氣進(jìn)口；所述每臺(tái)洗滌塔的塔頂設(shè)有氣體出口；所述每臺(tái)洗滌塔的氣體出口連接至少一臺(tái)引風(fēng)機(jī)；所述干燥裝置包括N臺(tái)并聯(lián)的單軸圓盤(pán)槳葉干燥機(jī)和至少一個(gè)蒸汽凝液回收罐，N≥2，N取整數(shù)；使用上述系統(tǒng)，通過(guò)對(duì)干燥形式及干燥設(shè)備材質(zhì)優(yōu)化，調(diào)整輸送方式，解決氣化細(xì)灰的處理問(wèn)題，將氣化細(xì)灰干燥后，
超細(xì)球形磷酸鐵噴霧干燥機(jī)YPG-252020/05/11
超細(xì)球形磷酸鐵噴霧干燥機(jī)YPG-25本發(fā)明公開(kāi)了一種液相沉淀結(jié)合噴霧干燥制備超細(xì)球形磷酸鐵的制備方法，它是以三價(jià)鐵鹽和磷酸為原料，首先利用液相沉淀法在較為溫和的條件下制備納米級(jí)磷酸鐵膠體，然后利用噴霧干燥器將溶液烘干并終得到超細(xì)球形磷酸鐵產(chǎn)品。本發(fā)明方法在制備過(guò)程中不需要添加形貌助劑，并大大減少了過(guò)濾、洗滌廢水量，解決了廢水處理難題，采用噴霧干燥工藝還克服了傳統(tǒng)方法在后續(xù)干燥過(guò)程中容易造成嚴(yán)重的燒結(jié)現(xiàn)象。本發(fā)明通過(guò)結(jié)合液相沉淀-噴霧干燥法的優(yōu)點(diǎn)，有效克服了傳統(tǒng)技術(shù)制備球形磷酸鐵時(shí)存在的問(wèn)題，從而
黑魚(yú)骨肽噴霧干燥機(jī)LPG-2002020/05/09
黑魚(yú)骨肽噴霧干燥機(jī)LPG-200一種黑魚(yú)骨肽口服劑的制備方法，以黑魚(yú)魚(yú)骨為原料，經(jīng)過(guò)清洗、晾干、粉碎、過(guò)篩、調(diào)漿、酶解、滅酶、冷卻接菌、高溫殺菌、脫鹽、除腥脫苦、分子量篩選、噴霧干燥一系列過(guò)程，制得有生物活性的黑魚(yú)骨肽口服劑。本發(fā)明的一種黑魚(yú)骨肽口服劑的制備方法，將黑魚(yú)魚(yú)骨中豐富的膠原蛋白通過(guò)蛋白酶酶解、有益菌發(fā)酵等適當(dāng)處理，獲得的黑魚(yú)骨肽口服劑具有分子量小，易于吸收，促進(jìn)新骨生成的顯著優(yōu)勢(shì)，噴霧干燥技術(shù)實(shí)現(xiàn)縮短處理時(shí)間，利于產(chǎn)品的保藏。原理：利用水平方向作高速旋轉(zhuǎn)的圓盤(pán)給予溶液以離心力，使其以
醋渣真空槳葉干燥機(jī)KJG-1002020/04/30
醋渣真空槳葉干燥機(jī)KJG-100醋渣初：70%終20%蒸汽加熱500kg/h制造食醋后剩余的殘?jiān)?。制醋原料有大米、玉米、高粱、甘薯和大麥等，?jīng)醋酸發(fā)酵后用水將醋汁自醋醅中淋出，剩下的殘?jiān)勺骷倚箫暳稀Ｒ蛟霞爸拼坠に嚥煌?，營(yíng)養(yǎng)價(jià)值差異較大。鮮渣一般含水分46%以上。有的高達(dá)73%，粗蛋白質(zhì)3.4%～12.9%，粗纖維3.0%～17.6%。醋渣可作反芻動(dòng)物和豬的飼料，因其有酸香味，豬喜食。但渣中殘留醋酸較多，不宜單飼，用量不宜過(guò)高。真空槳葉干燥機(jī)，包括：干燥筒、設(shè)于干燥筒內(nèi)的攪拌組件，以及用于驅(qū)動(dòng)
紅曲發(fā)酵液噴霧干燥機(jī)LPG-10002020/04/29
紅曲發(fā)酵液噴霧干燥機(jī)LPG-1000步驟：A.以苦蕎粉、苦蕎皮粉或兩者組合作為碳源設(shè)計(jì)培養(yǎng)基，結(jié)合紫色紅曲菌在1500L發(fā)酵罐中進(jìn)行液態(tài)深層發(fā)酵制得以MonacolinK(下稱MK)為主要目標(biāo)產(chǎn)物的功能性紅曲發(fā)酵液；B.利用加壓式板框壓濾機(jī)將A中得到的發(fā)酵液進(jìn)行固液分離，得到的濾液進(jìn)行降膜蒸發(fā)減壓濃縮；C.將B中得到的濃縮液與質(zhì)量比6%-15%的輔料充分?jǐn)嚢杌旌希谱鞒删|(zhì)的噴霧液，過(guò)濾待用；D.利用離心噴霧干燥設(shè)備將C中得到的噴霧液制備成粉末產(chǎn)品。本發(fā)明將功能性紅曲濃縮液制作成粉末產(chǎn)品的方法，
40000t硫銨盤(pán)式干燥機(jī)2020/04/23
40000t硫銨盤(pán)式干燥機(jī)處理量：硫銨年大產(chǎn)量：40000t/a(干)，正常產(chǎn)量為32000t/a(干)；運(yùn)行時(shí)間：盤(pán)式干燥器每天運(yùn)行兩班，每班工作6小時(shí)；硫銨水分要求：要求將含水~2.5%的硫銨通過(guò)硫銨干燥器干燥后，出口硫銨含水指標(biāo)達(dá)到GB/T535-1995一級(jí)品所要求的標(biāo)準(zhǔn)。盤(pán)式干燥機(jī)的外形直徑和高度、干燥面積、重量、動(dòng)力消耗等均由供應(yīng)商自行設(shè)計(jì)。盤(pán)式干燥器主體：要求硫銨盤(pán)式干燥器本體密封可靠，與硫銨物料接觸的材質(zhì)需選用316L，筒體進(jìn)行保溫處理，外壁材質(zhì)采用6mm316L焊接；筒體配有檢
鈣片干法制粒機(jī)LG-3002020/04/17
鈣片干法制粒機(jī)LG-300鈣片干法制粒機(jī)，包括真空上料裝置、水平螺桿預(yù)壓進(jìn)料裝置、壓輪壓片裝置、旋轉(zhuǎn)破碎裝置以及整粒裝置，真空上料裝置包括原料存放桶、漏斗形料倉(cāng)及真空吸料桶，旋轉(zhuǎn)破碎裝置包括破碎槽板和破碎輪；真空上料裝置，有效地解決了自動(dòng)化生產(chǎn)粉體抽取過(guò)程中，容易堵塞，容易跑料問(wèn)題。用螺桿、螺桿套壓縮軸向運(yùn)動(dòng)，使進(jìn)料更加均勻。壓輪壓片設(shè)有循環(huán)冷卻機(jī)構(gòu)，使得粉體壓縮不會(huì)發(fā)生焦糊變色以及物料損壞，提高產(chǎn)品質(zhì)量，并且可以長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作，旋轉(zhuǎn)破碎裝置保證片材破碎顆粒均勻一致，不產(chǎn)生細(xì)粉和大的顆粒，為下道
提高流化床設(shè)備的效率應(yīng)該怎么做2020/04/16
該干燥機(jī)的效率并不是人們所想的那樣，一部分的問(wèn)題是有定義的幾種方法，個(gè)人的定義往往反映出操作的*視角，也許真要在同一頁(yè)面的時(shí)間進(jìn)行指導(dǎo)，為了能明顯提高整體的工作效率，我們需要了解具體的措施。首先，振動(dòng)流化床廠家介紹為了提高流化床設(shè)備效率，在所有時(shí)間相同的溫度下，產(chǎn)品只要它進(jìn)入和離開(kāi)干燥機(jī)的過(guò)程，單位的熱耗會(huì)保持不變。固定的損失，其中包括了從墻外進(jìn)行熱，由輸送、存儲(chǔ)結(jié)構(gòu)、輻射出來(lái)的開(kāi)口，只要在相同的溫度和速度保持不變。為提高生產(chǎn)速度，可以每單位能量的持續(xù)下降，相同數(shù)量的能量被越來(lái)越多的生產(chǎn)傳播，這
膠囊干法輥壓制粒機(jī)LG-3002020/04/16
膠囊干法輥壓制粒機(jī)LG-300與物料接觸部分（除螺旋、壓輥、整粒輥等有特殊強(qiáng)度和耐磨性要求的零部件）不低于要求304不銹鋼材質(zhì)，并提供材質(zhì)證明。內(nèi)部鏡面拋光，拋光度Ra＜0.6µm；外表面為亞光或拉絲處理，拋光度Ra＜0.8µm，表面光滑、平整。提供與物料接觸部分的材質(zhì)證明。必需與物料直接接觸的密封條和O型圈等只能采用藥用級(jí)或食品級(jí)別聚合材料，并能耐受臭氧、甲醛等物質(zhì)的腐蝕和侵蝕。所有焊件要拋光達(dá)到Ra要求整機(jī)的金屬部件為不銹鋼材質(zhì)或做防腐措施，保證本設(shè)備長(zhǎng)期使用不生銹。潤(rùn)滑油使用所有與物料接觸
面包糠振動(dòng)流化床干燥機(jī)ZLG-10X1.52020/04/15
面包糠振動(dòng)流化床干燥機(jī)ZLG-10X1.5設(shè)備設(shè)計(jì)條件：物料條件物料名稱：面包糠初水分:40%終水分:10%產(chǎn)量：約1500Kg/h原料溫度：22℃產(chǎn)品料溫：約36℃（經(jīng)冷卻，夏天溫度較高）工藝條件干燥方式：振動(dòng)流化床干燥物料與熱空氣接觸方式：穿流式熱源和加熱方式：間燃式燃?xì)鉄犸L(fēng)爐干燥進(jìn)風(fēng)溫度：130-160℃干燥排風(fēng)溫度：60-85℃產(chǎn)品出料方式：主機(jī)除塵方式：外置脈沖濾筒除塵器一種振動(dòng)流化床干燥機(jī)，包括：主機(jī)、旋風(fēng)分離器和布袋除塵器，分布板將主機(jī)分成上箱體和下箱體，主機(jī)的一端部設(shè)有進(jìn)料口，主
進(jìn)粉量120kg/h干法制粒機(jī)2020/04/14
進(jìn)粉量120kg/h干法制粒機(jī)干法制粒是將經(jīng)配料混合好的干粉物料，由提升加料機(jī)加入到上料斗內(nèi)，經(jīng)螺旋輸送器輸送到壓力室，兩個(gè)高壓力擠壓輪將物料壓制成高密度薄片，通過(guò)切制系統(tǒng)切制成小塊，經(jīng)由兩級(jí)整粒系統(tǒng)制成要求大小的顆粒，由真空上料機(jī)加入篩分機(jī)中篩選合格目數(shù)的顆粒（不合格的細(xì)粉將重新壓制），完成制粒過(guò)程。干法制粒具備將粉體原料直接制成滿足用戶要求的顆粒狀產(chǎn)品，無(wú)需任何中間體和添加劑，造粒后產(chǎn)品粒度均勻，堆密度顯著增加，不僅控制污染，又減少粉料和能源消耗，改善物料外觀和流動(dòng)性，便于貯存和運(yùn)輸。由于顆
藥粉進(jìn)料量300kg干法制粒機(jī)2020/04/09
藥粉進(jìn)料量300kg干法制粒機(jī)產(chǎn)能需求：設(shè)備生產(chǎn)能力必須保證：藥粉進(jìn)料量≥300kg/h。（以一次合格率60%計(jì)算，合格顆粒量≥160kg/h），篩分設(shè)備產(chǎn)能以干法制粒機(jī)產(chǎn)能匹配，不形成積料、堵料等情況。設(shè)備自帶冷卻系統(tǒng)，壓輥等需要冷卻的部位，可完成自循環(huán)冷卻。冷卻循環(huán)水可實(shí)現(xiàn)管道連接、正常排放。為保證設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，相應(yīng)的伺服驅(qū)動(dòng)。整個(gè)制粒過(guò)程物料密閉輸送，物料始終與外界隔絕，保證其濕度、清潔無(wú)污染、無(wú)漏粉現(xiàn)象。。根據(jù)不同特性的物料及生產(chǎn)要求，壓輥間隙設(shè)定后，系統(tǒng)通過(guò)實(shí)時(shí)檢測(cè)兩壓輥縫隙來(lái)自動(dòng)調(diào)整
鋰電池負(fù)極材料噸包包裝機(jī)技術(shù)要求2020/04/07
鋰電池負(fù)極材料噸包包裝機(jī)技術(shù)要求：噸包包裝，尺寸見(jiàn)具體要求。噸袋輸送方式：手動(dòng)液壓叉車(chē)/電動(dòng)叉車(chē)；要求人工掛袋、人工脫鉤、氣囊?jiàn)A袋；計(jì)重方式：底部計(jì)重，精度2‰；可遠(yuǎn)程及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)定重量，自動(dòng)管控進(jìn)料閥達(dá)到相應(yīng)的稱重精度；給料方式：不允許采用螺旋輸送機(jī)；所有包裝處的控制閥出口增加防手伸入的安全網(wǎng)裝置（材質(zhì)為SUS316L）；電機(jī)要求：西門(mén)子或同等品牌，防護(hù)等級(jí)不低于IP64；PLC選用西門(mén)子Smart200系列，HMI（觸摸屏）選用KPT-900系列；變頻器（如有）選用三菱品牌；強(qiáng)電端子等需有防護(hù)措
檸檬酸鹽旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)XSG-162020/04/01
檸檬酸鹽旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)XSG-16晶體粒徑40-200目占85%堆積密度0.7-0.9g/cm3進(jìn)料水分45%烘干終水分8%烘干后產(chǎn)量3.5t/h烘干蒸發(fā)量2.5t/h物料的溫度干燥時(shí)＜70℃（我們現(xiàn)在用沸騰干燥，排出空氣的溫度在55-65℃之間物料就干燥好了）熱源提供0.6MPa飽和蒸汽旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)，包括支架、電機(jī)、蒸汽腔、干燥筒、過(guò)濾筒、上濾網(wǎng)和下濾網(wǎng)，所述干燥筒固定在支架上，所述干燥筒下方設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸連接到干燥內(nèi)腔，所述旋轉(zhuǎn)軸在干燥內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有送料葉片，所述送料葉片上方在旋
1-5kg/h中藥浸膏粉干法壓制制粒機(jī)2020/03/30
1-5kg/h中藥浸膏粉干法壓制制粒機(jī)滿足所有中藥配方顆粒（約500個(gè)品種）所需中藥浸膏粉的直接壓制制粒（除干法工藝不適應(yīng)外）。以生產(chǎn)糊精、麥芽糊精和可溶性淀粉為標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)能力：1-5kg/h小投料量20g，合格顆粒（10-80目），終成品率應(yīng)≥95%，顆粒成品率=產(chǎn)出顆粒/投入物料。一次通過(guò)干壓后產(chǎn)出合格顆粒比例（一次成型率）≥40%生產(chǎn)過(guò)程物料收率應(yīng)大于95%（取統(tǒng)計(jì)平均）物料收率=（產(chǎn)出顆粒+剩余細(xì)粉）/投入物料。保證設(shè)備連續(xù)運(yùn)行穩(wěn)定可靠，日運(yùn)行時(shí)間不少于8小時(shí)。考慮不同物料的性狀不同，干
直流無(wú)刷電機(jī)特點(diǎn)2020/03/23
直流無(wú)刷電機(jī)特點(diǎn)外形美觀、產(chǎn)品種類(lèi)豐富；具有直流電機(jī)的運(yùn)行特性，且無(wú)碳刷、換向器；體積小、重量輕、高效率，低能耗；低噪音、振動(dòng)小、運(yùn)行平穩(wěn)、過(guò)載能力強(qiáng)；響應(yīng)快速、可靠性高、穩(wěn)定性好、適應(yīng)性強(qiáng)；調(diào)速范圍寬、低溫升、使用壽命長(zhǎng)、維護(hù)簡(jiǎn)單。直流無(wú)刷電機(jī)性能參數(shù)無(wú)刷直流電機(jī)，包括：機(jī)殼；旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸沿前后方向延伸且繞自身軸線可轉(zhuǎn)動(dòng)地穿設(shè)在機(jī)殼上，旋轉(zhuǎn)軸通過(guò)沿其軸向彼此間隔開(kāi)的兩個(gè)軸承支撐在機(jī)殼內(nèi)，兩個(gè)軸承設(shè)在機(jī)殼內(nèi)且分別止抵機(jī)殼的前側(cè)壁和后側(cè)壁；轉(zhuǎn)子組件，轉(zhuǎn)子組件設(shè)在機(jī)殼內(nèi)且套設(shè)在旋轉(zhuǎn)軸上以驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸
GHL-600型浸膏通過(guò)濕法制粒機(jī)設(shè)備生產(chǎn)工藝過(guò)程描述2020/03/16
GHL-600型浸膏通過(guò)濕法制粒機(jī)設(shè)備生產(chǎn)工藝過(guò)程描述上料方法：600L通過(guò)真空上料裝置將粉狀物料吸入，浸膏通過(guò)隔膜泵泵入鍋內(nèi)；200L通過(guò)提升整粒機(jī)將原輔料投入到料缸中，手工加入揮發(fā)油。制粒：設(shè)定并確認(rèn)產(chǎn)品工藝參數(shù)，攪拌葉輪按設(shè)定的參數(shù)運(yùn)行一定時(shí)間，600L制粒機(jī)的粘合劑從噴液口噴入，200L制粒機(jī)加揮發(fā)油混合。制粒過(guò)程中，攪拌槳和切刀按設(shè)定的速度制出一定粒度的均一顆粒（供沸騰制粒機(jī)使用）或軟材（供搖擺顆粒機(jī)使用）出料方法：在葉輪和切刀運(yùn)行情況下將濕顆粒通過(guò)卸料口卸料。濕顆粒(或軟材)直接接至
100t/天漿式干燥機(jī)安裝技術(shù)任務(wù)2020/01/14
100t/天漿式干燥機(jī)安裝技術(shù)任務(wù)干燥設(shè)備的初始數(shù)據(jù)：初始污泥含水率：77%（離心機(jī)初步機(jī)械脫水后的污泥）。干物質(zhì)生產(chǎn)能力：100t/天（4.167t/h）。含水率77%的初始污泥性能：18.1t/h。蒸發(fā)水分生產(chǎn)率：約13t/h。烘干機(jī)出口泥沙含水量：15-20%。干燥沉淀物處理的另一個(gè)階段：球團(tuán)化。烘干機(jī)型號(hào)及臺(tái)數(shù)：由污泥換熱面1平方米蒸發(fā)水分量確定。在這個(gè)問(wèn)題上，考慮一下你的建議。冷卻液：溫度為230-240°C的熱油（例如，TherminolSP）或壓力為8-12巴的飽和蒸汽。與污泥接觸
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