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包裝類型	瓶	電壓	380V
功率	130kw	灌裝能力	定制瓶/小時
外形尺寸	定制mm	自動化程度	全自動

酵素原液生產(chǎn)線通常由多個關(guān)鍵環(huán)節(jié)和配套設(shè)備構(gòu)成。

首先是原料挑選環(huán)節(jié)，通過人工或選果機等挑選出新鮮、無病蟲害、成熟度適宜的水果、蔬菜等原料，確保酵素品質(zhì)的基礎(chǔ)。2025整套酵素原液生產(chǎn)線設(shè)備可定制

接著是清洗系統(tǒng)，采用專業(yè)的清洗機，利用清水、氣泡清洗、噴淋等方式，去除原料表面的泥土、雜質(zhì)、農(nóng)藥殘留等。2025整套酵素原液生產(chǎn)線設(shè)備可定制

然后是破碎打漿系統(tǒng)，將清洗后的原料破碎成合適的小塊或漿狀，以便后續(xù)發(fā)酵過程中原料與發(fā)酵菌種充分接觸和反應(yīng)。

發(fā)酵系統(tǒng)是核心部分，一般有恒溫發(fā)酵罐或常溫發(fā)酵罐。將破碎打漿后的原料加入發(fā)酵罐，接入特定的發(fā)酵菌種，如酵母菌、醋酸菌、乳酸菌等，在適宜的溫度、濕度和通風(fēng)條件下進(jìn)行發(fā)酵。不同的菌種在不同階段發(fā)揮作用，如酵母菌發(fā)酵階段將大分子分解成小分子，把淀粉分解成二氧化碳和酒精；醋酸菌發(fā)酵階段將酒精分解掉；乳酸菌發(fā)酵階段產(chǎn)生益生菌。

發(fā)酵完成后進(jìn)入過濾系統(tǒng)，通過過濾設(shè)備去除發(fā)酵液中的殘渣和雜質(zhì)，得到純凈的酵素原液。

隨后是調(diào)配系統(tǒng)，根據(jù)產(chǎn)品需求，在原液中添加一些其他的營養(yǎng)成分、調(diào)味劑或香料等進(jìn)行調(diào)配，以改善口感和提高產(chǎn)品的品質(zhì)。

最后是灌裝系統(tǒng)和包裝系統(tǒng)，將調(diào)配好的酵素原液灌裝到預(yù)先消毒的包裝容器中，如玻璃瓶、塑料瓶或軟包裝等，并進(jìn)行密封。然后進(jìn)行貼標(biāo)、噴碼等操作，完成包裝后的產(chǎn)品需經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量檢測。

整個生產(chǎn)線通常采用自動化控制系統(tǒng)，實現(xiàn)進(jìn)料自動計算、在線 pH 檢測、發(fā)酵過程全自動化控制等，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。