1. 預(yù)處理系統(tǒng)
   配備臭氧與超聲波協(xié)同清洗技術(shù)，通過(guò)高壓氣泡與臭氧雙重作用去除果表農(nóng)殘及微生物，清洗潔凈率超 99.8%，同時(shí)保留多糖與黃酮等活性成分。破碎環(huán)節(jié)采用 304 不銹鋼螺旋壓榨機(jī)，低溫（≤45℃）榨汁工藝提升出汁率至 85% 以上，避免高溫氧化導(dǎo)致的營(yíng)養(yǎng)流失。
2. 發(fā)酵與過(guò)濾模塊
   采用酵母菌 - 醋酸菌 - 乳酸菌分階段發(fā)酵工藝，精準(zhǔn)控溫（25-40℃）及控氧，將傳統(tǒng)發(fā)酵周期縮短至 3-6 個(gè)月，活性益生菌含量達(dá) 1×10? CFU/mL 以上。發(fā)酵后通過(guò) 0.22μm 陶瓷膜精密過(guò)濾系統(tǒng)，結(jié)合真空脫氣技術(shù)（氧氣殘留≤0.5ppm），確保酵素澄清度與穩(wěn)定性。
3. 殺菌與灌裝技術(shù)
   創(chuàng)新應(yīng)用 600MPa 超高壓殺菌技術(shù)，3 分鐘處理可滅活 99.99% 微生物，活性成分保留率超 95%。灌裝環(huán)節(jié)采用伺服驅(qū)動(dòng)閥，精度達(dá) ±1ml，潔凈度達(dá)百級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，配合磁旋扭力旋蓋機(jī)（扭矩 0.5-5N?m），保障封口密封性。2025全自動(dòng)中小型鳳梨酵素飲料生產(chǎn)線
4. 節(jié)能與兼容性
   余熱回收系統(tǒng)將殺菌熱能用于原料預(yù)熱，綜合能耗降低 30%，CIP 在線清洗節(jié)水 40%。生產(chǎn)線支持酵素原漿、發(fā)酵飲料及固體粉劑等多品類生產(chǎn)，換產(chǎn)時(shí)間≤2 小時(shí)，顯著提升效率。2025全自動(dòng)中小型鳳梨酵素飲料生產(chǎn)線

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