一、核心工藝技術(shù)

1. 原料預處理

• 采用滾筒式清洗機結(jié)合高壓水刀去除果面雜質(zhì)，紅外分級機按果徑篩選成熟果實。2025整套中小型桑椹果酒生產(chǎn)設(shè)備 可定制

• 雙齒輥破碎機破碎至 3-5mm 粒徑，同步添加 SO?抑制雜菌，果膠酶提升出汁率至 65%。

2. 控溫發(fā)酵

• 接種釀酒酵母，主發(fā)酵溫度控制在 20-26℃，每日泵送循環(huán) 2 次，7-10 天完成主發(fā)酵。

• 后發(fā)酵轉(zhuǎn)入不銹鋼罐，溫度 15-18℃，周期 3-6 個月，殘?zhí)墙抵?0.2% 以下。

3. 陳釀熟化

• 三級轉(zhuǎn)罐工藝：主發(fā)酵后分離皮渣，陳釀期間定期轉(zhuǎn)罐去除酒泥，每批次補加脫臭酒精至酒精度 17-18% vol。

• 選擇性添加橡木片，提升酒體復雜度，陳釀周期 6-12 個月。

4. 澄清過濾

• 板框壓濾機結(jié)合殼聚糖絮凝，濁度≤1NTU。

• 陶瓷膜除菌，多酚保留率≥95%，維生素  損失率≤10%。

二、關(guān)鍵設(shè)備配置

1. 發(fā)酵系統(tǒng)

• 夾套式不銹鋼發(fā)酵罐，配備螺旋板式換熱器和 CO?回收裝置。

• 自動噴淋系統(tǒng)維持酵母懸浮，促進物質(zhì)交換。

2. 陳釀設(shè)備

• 溫控酒窖，配備振動傳感器監(jiān)測酒體穩(wěn)定性。

• 氣動隔膜泵實現(xiàn)無氧化轉(zhuǎn)罐。

3. 灌裝系統(tǒng)

• 等壓灌裝機，氮氣置換后氧氣殘留≤0.5mg/L。

• 鋁箔電磁感應(yīng)封口機，密封合格率≥99.9%。

三、質(zhì)量控制體系

1. 在線檢測

• 近紅外光譜儀實時監(jiān)測酒精度、總酸，液相色譜儀檢測花青素。

• 電子鼻系統(tǒng)分析揮發(fā)性成分，相似度匹配度≥98%。

2. 過程管控

• HACCP 體系設(shè)置關(guān)鍵控制點，每批次保留 500mL 酒樣，建立 2 年追溯檔案。2025整套中小型桑椹果酒生產(chǎn)設(shè)備 可定制

• 陳釀期間每月檢測單寧含量，偏差 ±0.2 即時調(diào)整。

四、系統(tǒng)創(chuàng)新與產(chǎn)能

1. 節(jié)能技術(shù)

• 熱泵回收發(fā)酵熱，降低能耗 40%；太陽能輔助加熱滿足 60% 熱水需求。

• 果渣提取膳食纖維或用于蒸餾酒生產(chǎn)，附加值提升 30%。

2. 智能化升級

• AI 視覺檢測剔除缺陷瓶，數(shù)字孿生平臺預測發(fā)酵進程。

• 區(qū)塊鏈溯源記錄全流程數(shù)據(jù)，支持消費者掃碼查詢。

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