半自動多功能制丸機簡介：

多功能制丸機是本公司在LD-88系列產品基礎上開發(fā)的新型制丸機，該制丸機具有（1）體積小;

（2）重量輕;（3）性能穩(wěn)定;（4）操作簡單;（5）清洗方便;（6）省電安全;（7）噪音低;

（8）造型美觀，同時可做不同直徑的兩種藥丸，解決了一般小型制丸機只能做一種直徑丸藥的技術缺陷，該小型制丸機還具有烘干包衣等功能，使其適用的范圍更加廣泛，如個人、醫(yī)院、私人診所、中藥店（房）、藥廠實驗室、學校教學、名貴滋補品現(xiàn)場加工銷售點及食品加工丸狀食品開發(fā)等

半自動多功能制丸機結構特點：

本機由兩部分組成制丸器和高壓出條器，高壓出條器可以將粘性較差的物料增加點粘性，使擠壓出來的藥條均勻、不易松散，這樣制出來的藥丸更光潔、滋潤、崩解緩慢、藥力持久。制丸器有兩種制丸滾輪同時可以做兩種不同直徑的藥丸，使其比普通的小型制丸機在結構上更加多樣化。
 

技術參數(shù)：

制丸規(guī)格： 3-12毫米（可選兩種規(guī)格）。

生產能力： 2-15kg/h（以Φ6mm為準）。

電機輸出功率： 0.18KW（主機功率）、1KW（電加熱功率）

電機電壓： 220V、50HZ

電機轉速： 1440轉/分 工作轉速：50轉/分

外型尺寸： 550×330×250mm

機器重量： 35kg

操作方法：

一、高壓出條器使用方法

1、旋松調節(jié)螺釘1移動活動支腿2以使用鍋的大小。

2、將齒條3降至zui底位置，使壓頭接觸面板，鎖緊限位螺母4，避免壓面終結的超位。

3、使壓桿5處于圖示位置，轉動手柄6，使齒條3升至zui高位置。

4、使用面筒7至虛線位置，裝壓制物料。

5、壓制物料裝好后移回原位。

6、轉動手柄6，使齒條3降至被壓制的物料無間隙為止。

7、扶住手柄6，不使齒輪倒轉，上下?lián)u動壓桿5就可壓制。

8、旋出件號8，即可清洗面筒與面板

基本操作步驟：

蜜丸的制法基本步驟如下：合藥→制條→成丸→包裝→貯存。

1、將已煉制好的煉蜜與藥粉按比例進行混合（藥粉與煉蜜的比例一般為1：1或1：5也有不足1：1的，要根據(jù)藥物性質及季節(jié)不同而異。一般含糖類、油脂類的中草藥用蜜少。含纖維素較多和質地疏松的藥物用蜜量多。夏季用蜜量少，冬季用蜜量多。均勻地揉合，做成像面團樣丸塊。合藥時，蜂蜜一般趁熱加入（如含有膠質，樹脂或揮發(fā)性成分需待煉蜜稍冷后再加入混合），充分和勻，使其內外全部滋潤，色澤*，軟硬適中，能隨意捏塑即可。

2、將合好的面團樣軟材放置一定時間，使藥料與蜂蜜成分混合滋潤，并產生一定粘性后即可用全自動制丸機制丸，做出的藥丸大小均勻，顆粒圓滑、飽滿等。（小量生產時可用小型制丸機。）

3、制丸時， 為避免藥團粘手和粘器具，操作時可用適量的潤滑劑。潤滑劑可用甘油或麻油（花生油），蜂蠟按一定比例 ，加熱熔化而成。夏季蜂蠟可適當多加一點。

4、 包裝與貯藏：制成的蜜丸，可采用蠟紙、玻璃紙、塑料袋、蠟殼包好貯存于陰涼干燥處。（注：不可把做好的藥丸放在太陽底下暴曬。）


常見問題及解決方法

1.表面粗糙：制備出的蜜丸表面粗糙，有以下原因：

①藥料中含纖維多;

②藥料中含礦物或貝殼類藥過多;

③藥粉過粗;

④加蜜量少而且混合不均;

⑤潤滑劑用量不足。

一般是將藥料粉碎的更細些，加大用蜜量，用較老的煉蜜，給足潤滑劑等辦法解決。亦可將含纖維多的、礦物藥等藥味加以提取，濃縮成稠膏兌入煉蜜中。

2.蜜丸變硬：蜜丸在存放過程中變得堅硬，其原因如下：

①用蜜量不足;

②蜜溫較低;

④個別含膠類藥比例量較多，合坨時蜜溫過高而使其烊化又冷固。

針對以上原因，將蜜量用足并使蜜溫適宜，煉蜜程度掌握適當即可解決之。

3.皺皮：蜜丸在貯存一定時間后，在其表面呈現(xiàn)皺褶，稱為皺皮或脫皮。常因如下原因：

①煉蜜較嫩而含水分過多，當水分蒸發(fā)后蜜丸萎縮;

②包裝不嚴，蜜丸在濕熱季節(jié)吸潮，而在干燥季節(jié)水分蒸發(fā)，使蜜丸反復產生脹縮現(xiàn)象而造成;

③潤滑劑使用不當;

其解決辦法是將蜜煉制一定程度，控制含水量適當;加強包裝使之嚴密，用蠟殼包裝;所用潤滑劑適宜并均勻。

4.返砂：蜜丸在貯藏一定時間后，在蜜丸中有糖等結晶析出，此現(xiàn)象稱為“返砂”。其原因如下：

①蜜質量欠佳，“油性”小，含果糖少;

②合坨不均勻;

③蜂蜜煉制不到程度。

對此現(xiàn)象其解決辦法一是改善蜂蜜質量，選用“油性”較大的好蜜;二是對蜂蜜加強煉制，控制煉蜜程度。

5.空心：當將蜜丸掰開時，在其中心有一個小空隙，常見飴糖狀物析出，其原因主要是制丸時揉搓不夠。對此克服的辦法是加強合坨和搓丸。

6.發(fā)霉或生蟲：蜜丸在存放過程中發(fā)生發(fā)霉、生蟲、生螨等問題。其原因如下：

①藥料加工炮制不凈，殘留微生物或蟲卵等;

②藥料在粉碎、過篩、合坨、制丸及包裝等操作中污染;

③包裝不嚴密，在貯存中污染。其解決辦法應嚴格按衛(wèi)生標準要求，防止微生物和蟲卵等帶入或再污染。

以上列舉了蜜丸生產和應用時常發(fā)生的問題，但往往是幾種質量問題同時發(fā)生，其解決辦法是做綜合分析后，再有針對性的采取措施。

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