經(jīng)過巴氏殺菌設(shè)備殺菌的鮮奶存在乳酸菌，需要低溫存儲運輸確保乳酸菌活躍程度低，進(jìn)而保障乳品品質(zhì)。因此巴氏奶通常搭配冷鏈物流設(shè)施進(jìn)行運輸存儲。當(dāng)然，隨著人們對食品方便性訴求的提高，也出現(xiàn)了巴氏殺菌熱處理工藝，首先對乳品進(jìn)行常規(guī)巴氏殺菌，待乳酸菌發(fā)酵后再運行一次滅菌程序，這種方式既實現(xiàn)了乳品風(fēng)味的保留又簡化了乳品運輸程序。
  讓人感到熟悉的產(chǎn)品就是巴氏殺菌乳。無論是逛超市還是在網(wǎng)上購物，巴氏殺菌工藝都作為一種*工藝被多數(shù)企業(yè)作為宣傳要點。巴氏殺菌工藝通常溫度設(shè)定在90℃以下，相對于高溫滅菌設(shè)備、超高溫滅菌設(shè)備的100℃以上甚至近200攝氏度而言溫度較低。這就要求鮮奶在原料生產(chǎn)初期就要有良好的品質(zhì)，需要經(jīng)過嚴(yán)格檢驗要求才能被用于生產(chǎn)。
 果汁產(chǎn)品在二次殺菌階段通常將巴氏殺菌設(shè)備調(diào)試到95℃左右，這一溫度能夠確保殺死剩余微生物。但也有企業(yè)在思考這一溫度是否真的必要，他們通過大量研究測試，發(fā)現(xiàn)針對高酸度的果汁產(chǎn)品而言，這一溫度并不是適宜溫度，即便將溫度下調(diào)15℃，這類果汁產(chǎn)品的口感、營養(yǎng)等條件也不會發(fā)生改變。但這一改動對于企業(yè)的意義卻極為重大，它讓不少企業(yè)僅從殺菌階段就節(jié)省近兩成能耗。
巴士殺菌法作為一種為食品殺菌消毒的方式，以其自身*的特性在食品生產(chǎn)過程中占據(jù)了*地位。在這種情況下，相關(guān)設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)更要加強設(shè)備的研發(fā)，探求巴氏殺菌設(shè)備新的利潤增長點，從而為企業(yè)贏得市場。
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