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一 、成型后的坯體為什么要進行干燥？

答：干燥的作用可歸納為：

1、由泥漿或泥餅制取符合成型要求水分的粉料；

2、使成型坯體具有一定的強度，以便于運輸和加工；

3、使坯體具有一定吸附釉漿的能力，以便于施釉；

4、能夠順利進行入窯燒成。

二 、陶瓷濕坯中存在哪幾中形式的水？干燥時除去哪種類型的水？

答：陶瓷濕坯中存在 物理結合水和和化學結合水。物理結合水又分自由水和大氣吸附水兩種。 干燥時除去 物理結合水。

三 、坯體在干燥過程中要經歷哪幾個階段？坯體如何變化？

答：1、加熱階段，物料受熱后溫度升高；

2、等速干燥階段，坯體會產生體積收縮；

3、降速干燥階段，蒸發(fā)水分逐漸減少，坯體已不再有明顯的體積收縮。

四 、影響干燥速度的因素是什么？

答：1、物料的性質和結構坯體形狀和大小，是單面干燥還是雙面干燥。

2、坯體zui初含水量和干燥后殘余水分要求干燥介質的溫度和濕度。

3、干燥介質的流速；4、加快對物料的傳熱；5、使熱擴散與濕擴散的方向一致。

五 、陶瓷坯體有哪幾種干燥方法及設備？簡述其原理？

答：1、自然對流干燥；2、強制對流干燥；3、輻射式干燥。

六 、微波干燥的原理是什么？有哪些優(yōu)點？

答：微波干燥的原理與遠紅外線干燥相近，當含水物料（濕坯）置于微波電磁場中時，水能夠顯著吸收微波能量，并使其轉化為熱能，故物料能得以干燥。微波干燥的主要特點是加熱具有選擇性，當坯體水分減少后，坯體的介質損耗也隨之下降，升溫速度減低，出現(xiàn)自動平衡。故坯體加熱干燥更均勻。特別是注漿成型帶石膏模型干燥時，石膏模是多孔的，其介電系數(shù)和介質損耗都比較小，模型受熱不大，不影響其使用壽命，且能源消耗少。

七 、為什么陶瓷坯體適合紅外輻射干燥？

答：紅外線的傳播不需要中間介質，而且空氣不吸收紅外線，幫紅干燥器的熱效率高。紅外線的穿透嘗試與波長為同一數(shù)量級，只能達到坯體表面很薄的一層，因此適用于落薄壁坯布體的干燥。紅外線干燥不污染制品，幫特別適用于施釉制品用對表面質量要求高的產品的干燥。

八、坯體干燥過程中缺陷產生的原因是什么？如何防止？答：一、產生原因• 原料制備方面

1 、坯料配方中塑性粘土用量過多，以致干燥時收縮過強，易產生變形和開裂。但若塑性粘土用量過少，降低了坯料的結合能力，不能抵抗收縮產生的應力，也會造成開裂缺陷。

2 、坯料顆粒度過粗、過細或粗、中、細顆粒級配不當，成型后不能得到*的堆集密度，抗折能力差，抵抗不了收縮應力以致開裂，嚴重時甚至成型后的生坯中即有微細裂紋存在，若未檢查出來又進入干燥器，則裂紋進一步擴大。

3 、坯料粒度不勻，以致成型后生坯各部位密度不同，也會造成開裂缺陷。

4 、坯估含水量過大，或坯體內水分不均勻，坯體干燥時就會收縮過大或各部位收縮不均，也會造成變形或開裂。

• 成型方面

1 、器型設計不合理，厚薄變化過大或結構過于復雜，難以實現(xiàn)均勻干燥。

2 、壓制成型時，坯體各部位受壓不均勻造成密度不同；或壓制操作不正確，坯體中氣體能很好排除，有暗裂等。

3 、注漿成型時因泥漿未經陳腐；泥漿流動性差或分段注漿間隔時間太久，形成空氣間層；未倒凈余漿使坯體底部過厚等造成干燥收縮不一致。

4 、注漿時石膏模過干或模型構造有缺點；脫模過早；坯體在精修、鑲接時操作不當；或石膏模各部位干濕程度不一致，吸水不同，造成密謀不一致。

5 、在練呢或成型時所形成的顆粒定向排列，引起干燥收縮不一致。

• 干燥方面

1 、干燥速度過快，坯體表面收縮過快、過大，結成硬皮，使內擴散困難，加劇了坯體內的濕度齋戒。結果坯體內部濕度大的位置受壓應力，邊部干的表面受到張應力，引起變形開裂缺陷。機壓濕坯升溫過急，內部水分激烈汽化，易造成脹裂（炸裂）。

2 、干燥不均勻，其產生原因，有干燥介質溫度不均勻，局部流速過快或過慢，或碼坯不當?shù)?。干燥不均則收縮不均，易引起變形開裂缺陷。

3 、即使干燥介質本身溫度均勻，但坯體本身傳熱傳質的條件不同，邊角處升溫、干燥快，特別是大件產品，邊緣及棱角處與中心部位干濕差較大，易出現(xiàn)開裂缺陷。

4 、坯估放置不平或放置放法不當，在自身重力作用下可出現(xiàn)變形缺陷；若坯體與墊板間摩擦阻力過大，在干燥過程中會阻礙坯體的自由收縮，當摩擦阻力超過坯體強度時，即造成開裂缺陷。此外，若出干燥器的坯體過干時，停留在大氣中也可能二次吸濕，而導致裂紋缺陷。

二、解決措施處理干燥缺陷，應根椐具體情況，找準原因，對癥下藥，可分類歸納如下：

1 、坯料配方應穩(wěn)定，粒度級配應合理，并注意混合均勻。

2 、嚴格注意控制成形水分。水分的多少應與成型壓機相適應，并根據(jù)季節(jié)不同適時調整，一般冬季略低，夏季略高。水分應均勻一致。

3 、成型應嚴格按操作規(guī)程進行，并應加強檢查防止有微細裂紋和層裂的坯體進入干燥器。

4 、器型設計要合理，避免厚薄相差過大，墻地磚坯體的背紋不要設計成封閉式的，而應做成敞開的，這樣在疊放干燥時，有利于排汽。

5 、為防止邊緣部位干燥過快，可在邊緣部位作隔濕處理，即涂上油脂物質，以降你邊部的干燥速度，減少干燥應力。

6 、設法變單面干燥為雙面干燥，有利于增大水分擴散面積和減少干燥應力。

7 、嚴格控制干燥制度，使外擴散與內擴散趨向平衡。采用逆流干燥和廢氣再循環(huán)，使進入干燥器的濕坯，首先與熱空氣相遇，預熱坯體，使坯體內、外溫度一致，然后控制干燥介質溫度、濕度和流速；溫度不應過高，而濕度適當大些，使干燥速度不要過大，安全完成等速干燥階段。當體超過臨界溫度以后，進入降速干燥階段，再提高干燥介質溫度，降低其濕度，并增大其流帶，使坯體快速干燥。

8 、加強干燥制度和干燥質量的監(jiān)測，并根據(jù)不同的產呂，制定合理的干燥制度。