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黑色圓形橡膠圈、材質(zhì)的O型密封件選用時(shí)的考慮因素

黑色圓形橡膠圈、材質(zhì)的O型密封件在使用中需要考慮具體工況及使用條件，溫度及壓力都會(huì)對(duì)O型圈密封產(chǎn)生效應(yīng)及損耗。所以在使用中需要考慮的共有以下4點(diǎn)：

1、工作介質(zhì)和工作條件

在具體選取O型圈材質(zhì)時(shí)，首先要考慮與工作介質(zhì)的相容性，其次綜合考慮密封處的壓力、溫度、連續(xù)工作時(shí)間、運(yùn)行周期等工作條件。若用在旋轉(zhuǎn)場(chǎng)合，需考慮由于摩擦引起的溫升。不同的密封件材料，其物理性能和化學(xué)性能都不一樣

2、密封形式：

按負(fù)載類(lèi)型可分為靜密封和動(dòng)密封；按密封用途可分為孔用密封、軸用密封和旋轉(zhuǎn)軸密封，按其安裝形式又可分為徑向安裝和軸向安裝。徑向安裝時(shí)，對(duì)于軸用密封，應(yīng)使O型圈內(nèi)徑與被密封直徑間的偏差盡可能小；對(duì)于孔用密封，應(yīng)使其內(nèi)徑等于或略小于溝槽直徑。軸向安裝時(shí)，還需考慮壓力方向。內(nèi)部壓力時(shí)，O型圈外徑應(yīng)比溝槽外徑大約1%~2%，外徑壓力時(shí)，應(yīng)使O型圈內(nèi)徑比比溝槽約小1%~3%。

3、影響密封性能的其他因素

1) O型圈的硬度：O型圈材質(zhì)的硬度是評(píng)定密封性能zui重要的指標(biāo)，O型圈的硬度決定了O型圈的壓縮量和溝槽zui大允許擠出間隙。

2) 擠出間隙：zui大允許擠出間隙和系統(tǒng)壓力、O型圈截面直徑及材料的硬度有關(guān)，通常，工作壓力越高，zui大允許擠出間隙取值z(mì)ui小。如果間隙超過(guò)允許范圍，就會(huì)導(dǎo)致O型圈擠出甚至損壞

3) 壓縮*變形：有壓力的情況下，為防止出現(xiàn)*塑性變形。O型圈允許的zui大壓縮量在靜密封中約為30%，在動(dòng)密封約為20%。

4) 預(yù)壓縮量：為了保證O型圈的溝槽中的密封性，應(yīng)預(yù)留一個(gè)初始的壓縮量，相對(duì)于截面直徑的預(yù)壓縮量，通常在靜密封中約為15%~30%，在動(dòng)密封中約為9%~25%。

5) 拉伸與壓縮：對(duì)于孔用密封，O型圈處于拉伸狀態(tài)，zui大允許拉伸量為6%，對(duì)于軸用密封，O型圈沿周長(zhǎng)方向受壓縮，zui大允許周長(zhǎng)壓縮量為3%。

4、O型圈用作旋轉(zhuǎn)軸密封

O型圈作低速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)及運(yùn)行周期較短的旋轉(zhuǎn)軸密封，當(dāng)圓周速度低于0.5m/s時(shí)，O型圈的選擇可按正常設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn);當(dāng)圓周速率大于0.5m/s時(shí)，需要考慮拉長(zhǎng)的橡膠圈受熱后收縮的現(xiàn)象，應(yīng)選擇密封圈使其內(nèi)徑比被密封軸徑約大2%。