一、食品添加劑概述

食品添加劑是為改善食品色、香、味等品質(zhì)，以及為防腐和加工工藝的需要而加入食品中的化合物質(zhì)或者天然物質(zhì)。目前我國食品添加劑有23個類別，2000多個品種，包括酸度調(diào)節(jié)劑、抗結(jié)劑、消泡劑、抗氧化劑、漂白劑、膨松劑、著色劑、護色劑、酶制劑、增味劑、營養(yǎng)強化劑、防腐劑、甜味劑、增稠劑、香料等。

二、隧道式食品添加劑微波干燥殺菌設(shè)備定制生產(chǎn)線概述

設(shè)備具備自動控溫系統(tǒng)，自動控制微波功率密度系統(tǒng)、自動報警系統(tǒng)、間歇系統(tǒng)、傳輸變頻調(diào)速系統(tǒng)、物料控制系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)等。可設(shè)計成多層傳輸形式。微波管采用韓國三星品牌*，變壓器可選擇油浸水冷式、風(fēng)冷式和自冷式，可確保設(shè)備24小時連續(xù)工作。設(shè)備流水作業(yè)，操作簡單、產(chǎn)量高、環(huán)保、干燥速度快、均勻、可控性好?？?4小時連續(xù)工作，微波泄漏量達到國家標準，符合美國UL標準。

三、隧道式食品添加劑微波干燥殺菌設(shè)備定制生產(chǎn)線原理

微波加熱利用極性分子在電磁場作用下產(chǎn)生高速震蕩，摩擦生熱的原理將物料自身變?yōu)榘l(fā)熱體，無需熱傳導(dǎo)大大提高了加熱和脫水的效率。可廣泛應(yīng)用于各種粉狀、顆粒狀、液狀、糊狀、膏狀等物料的加熱、干燥、催化殺菌等工藝。物料中的水分一般分為游離水、結(jié)合水及結(jié)晶水，大水分含量的物料大部分為游離水，此階段用常規(guī)干燥方式能夠快速有效的干燥掉大部分水分，而分子的結(jié)合水和結(jié)晶水用常規(guī)的烘干方式難以快速烘干，因此在對低含水量（30%以下）物料的微波干燥，與常規(guī)方法相比，速度快、時間短、效率高、能耗小、干燥*，可干燥至含水率0.01%以下。因微波能穿透物料直接加熱，物料中的極性分子在微波場的作用下極速震蕩，提高了化學(xué)反應(yīng)的活化能，加快了反應(yīng)速度。加熱催化速度快，效率高

四、特點

1.微波殺菌干燥設(shè)備加熱速度快

常規(guī)加熱如火焰、熱風(fēng)、電熱、蒸汽等，都是利用熱傳導(dǎo)的原理將熱量從被加熱物外部傳入內(nèi)部，逐步使物質(zhì)中心溫度升高，稱之為外部加熱。要使中心部位達到所需的溫度，需要一定的時間，導(dǎo)熱性較差的物質(zhì)所需的時間就更長。微波設(shè)備通過微波使加熱物質(zhì)本身成為發(fā)熱體，稱之為內(nèi)部加熱方式，不需要熱傳導(dǎo)的過程，內(nèi)外同時加熱，因此能在多時間內(nèi)達到加熱的效果。

2.微波烘干設(shè)備均勻加熱

常規(guī)加熱，為提高加熱速度，就需要升高加熱溫度，通過熱傳遞加熱，容易產(chǎn)生外焦內(nèi)生現(xiàn)象。微波加熱時，物體各部分通常都能均勻滲透電磁波，物料本身產(chǎn)生熱量，因此均勻性。

3.微波設(shè)備節(jié)能高效

在微波加熱中，微波能只能被加熱物料自身吸引而生熱，加熱室壁和加熱室內(nèi)的空氣及相應(yīng)的容器都不會發(fā)熱，所以熱效應(yīng)*，產(chǎn)生環(huán)境也明顯改善。

4.微波設(shè)備易于控制

微波加熱的熱慣性極小，即開即停。搭配微機控制，特別適宜于流水線作業(yè)的加熱過程和加熱工藝的自動化控制。

5.微波殺菌干燥設(shè)備殺菌、無污染

微波能自身不會對物料污染，微波具有熱效應(yīng)和非熱效應(yīng)雙重殺菌作用能在較低溫度下殺死細菌。6.微波殺菌干燥烘干時可對物料選擇性加熱

6 微波對不同性質(zhì)的物質(zhì)有不同的作用，這一點對于干燥作業(yè)有利。因為水分子對微波的吸收較好，所以含水量高的部位，吸收微波功率就多于含水量較低的部位，這就是選擇加熱的特點。在微波處理木材、紙板等產(chǎn)品時，利用這一特點可以做到均勻加熱和均勻干燥。

7.設(shè)備能耗低、成本低

熱量直接產(chǎn)生于濕物料內(nèi)部，所以熱損失少，熱效率高，一般可達80%左右。微波干燥滅菌工藝的能源利用率高，一般干燥250kg~300kg藥物，耗電量83KW，能源利用率達70%。用電熱干燥某物料耗電100KW，而用微波干燥同樣濕度的物料，耗電僅20KW即可達到同樣的干燥程度。微波耗能僅占傳統(tǒng)蒸汽和烘箱耗能的1/3,節(jié)約大量能源，降低了生產(chǎn)成本。