顆粒飲料灌裝機通常采用高溫熱灌裝和無菌冷灌裝兩種方法，制作果汁、茶飲料的工藝要求嚴格，從PET瓶灌裝的工藝技術、生產線的操作性、飲品品質等的綜合比較來看，選用熱灌裝工藝是較為經濟和可靠的。熱灌裝要求果汁、茶飲料經 UHT瞬時超高溫滅菌后保持在85℃～95℃之間的一個定值，且在很短的時間內灌裝結束，屬高溫灌裝。由于熱灌裝要具備高溫灌裝、滿口灌裝的功能，這就要求配有自動循環(huán)系統，便于低溫物料循環(huán)加熱及CIP循環(huán)清洗?？ㄆ靠诠嘌b及輸送。耐熱PET瓶在高溫灌裝時，雙向拉伸PET加熱會收縮，收縮率一般為1％～3％，而瓶頸部位強度zui大，這就要求灌裝時采用卡瓶口定位方式zui為合理，避免瓶身受到外力作用發(fā)生變形。同時，灌裝完好的飲品，采用卡瓶口輸送，可避免瓶身受到振動和擠壓物料的溢出。
百吉機械有限公司的 顆粒飲料灌裝機有完善的循環(huán)系統：物料經灌裝缸———灌裝閥———容器———回流通道———回料缸—— —低位缸———泵———冷卻器——— UHT的平衡罐。
百吉機械核心技術一：灌裝閥穩(wěn)定性方面。選優(yōu)質不銹鋼，應充分考慮其不同的功能及工作狀態(tài)，根據材質的類別、化學成分、機械性能的差異性、合理選材，再經必要的工藝處理，數控加工，保證優(yōu)化的公差配合，質控點把關，滿足在*的高溫狀態(tài)下，灌裝閥的性能持久穩(wěn)定。
百吉機械核心技術二：灌裝閥的漏液問題。關鍵是灌裝閥內密封、導向件的選用較為優(yōu)質的材料，我們考慮此類型的材料在高溫下熱變形的影響，設計制作時，其耐熱性、硬度及配合尺寸有多年經驗數據，另選取合適的彈簧與密封的組合，漏液問題就迎刃而解了。
百吉機械核心技術三：為了延長機器的使用壽命、主機臺面板上數控機床刨削平面，確保zui精密的旋蓋部分的穩(wěn)定運作，整機配有自動潤滑系統、三菱PLC電腦控制、操作簡便智能化。
以下簡單介紹以下 工藝流程
清汁（簡易）工藝流程（具體原料具體對待，詳細可咨詢）
原料選擇→清洗和分選→破碎→壓榨→粗濾→澄清→酶解→精濾→糖酸調整→脫氣→殺菌→灌裝→包裝→入庫。
濁汁（簡易）工藝流程 （具體原料具體對待，詳細可咨詢）
選果→清洗→軟化→去皮→破碎→打漿→膠磨→原漿→調配→料液→均質（二道均質）→真空脫氣→殺菌→灌裝→封罐→二次滅菌→質檢→成品
附言：歡迎廣大新老客戶利用好當地的資源優(yōu)勢，如水果、草本植物、高蛋白類、菌類等等資源，相信百吉機械能幫您開發(fā)成包裝精美的、高營養(yǎng)價值的飲料廣銷市場，相信百吉的專業(yè)！相信咱們一定會更好！！
張家港市百吉機械有限公司是一家集研制、開發(fā)、生產各類飲料機械的專業(yè)制造商。公司堅持以市場為導向，用*的技術、科學的管理、*的產品品質、快捷周到的售后服務，為廣大用戶提供工藝資詢、平面設計、安裝調試、技術培訓等配套服務，憑借高素質的研發(fā)隊伍和豐富的生產制造經驗，贏得海內外用戶的信賴，公司產品遠銷東南亞、中東、南美等國家，公司視產品質量為企業(yè)發(fā)展的生命，建有嚴格的質量保證體系，公司秉承“質量*、用戶*”的方針，竭誠歡迎新老客戶光臨惠顧！
本公司專業(yè)堤供下列成套設備：
1、 中、小型礦水、純凈水罐裝生產線2000-30000瓶/時。
2、 果汁、茶飲料熱灌裝生產線2000-30000瓶/時。
3、 碳酸飲料等壓灌裝生產2000-30000瓶/時。
4、 醬油、醋、食用油灌裝生產線2000-6000瓶/時。
5、 三、五加侖桶裝飲用水生產線60-1500桶/時。
6、 1加侖瓶裝飲用水生產線600-5000瓶/時。
7、 豆奶、花生奶等蛋白飲料成套塵和線0．5-4T/時。
8、 復合果蔬汁、粉加工成套設備1-10T/時。
9、 食用油*包裝生產線。
10、飲料加工前處理成套設備。
11、水處理(礦泉水、純凈水、食品工藝用水)成套設備2-20T/時。
12、相關設備：吹瓶機、理瓶機、倒瓶機、噴淋冷機、濃縮設備、CCP清洗機、超高溫瞬時滅菌器、貼標機等。
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