原料預(yù)處理：新鮮獼猴桃經(jīng)提升機送入鼓泡式清洗機，通過高壓水流與氣泡翻滾去除表面泥沙、絨毛及農(nóng)藥殘留。清洗后的果實進入檢果機，利用光電分選技術(shù)剔除腐爛、蟲蛀果，確保原料品質(zhì)。合格果實經(jīng)破碎機初步破碎后，通過螺旋式去皮機去除果皮，再經(jīng)切丁機切成均勻小塊，便于后續(xù)榨汁。
榨汁與過濾：獼猴桃果肉丁送入帶式榨汁機，通過機械壓榨提取果汁，出汁率可達 60%-70%。初榨果汁中含有大量果肉纖維、籽等雜質(zhì)，先經(jīng)振動篩粗濾，去除較大顆粒；再利用碟式分離機進行離心分離，進一步去除細小懸浮物；最后采用膜過濾技術(shù)截留微生物與大分子果膠，獲得澄清的獼猴桃原漿。
調(diào)配與均質(zhì)：獼猴桃原漿輸送至調(diào)配罐，根據(jù)產(chǎn)品需求加入純凈水、白砂糖、檸檬酸等調(diào)節(jié)酸甜度，同時添加穩(wěn)定劑提升果汁穩(wěn)定性。調(diào)配后的果汁進入高壓均質(zhì)機，在 15-30MPa 壓力下將果肉顆粒細化至微米級，使產(chǎn)品口感細膩、質(zhì)地均一。2025整套中小型獼猴桃飲料制作設(shè)備
殺菌與脫氣：均質(zhì)后的獼猴桃汁進入超高溫瞬時殺菌設(shè)備，在 135℃左右高溫下處理數(shù)秒，快速殺滅細菌、霉菌等微生物；隨后通過真空脫氣機去除果汁中的氧氣，防止氧化褐變與風(fēng)味劣化，同時避免微生物二次污染，延長產(chǎn)品保質(zhì)期。
灌裝與包裝：殺菌脫氣后的獼猴桃汁在無菌環(huán)境下灌裝至 PET 瓶、玻璃瓶或復(fù)合紙盒中，采用熱灌裝或冷灌裝工藝，配合旋蓋機、封盒機完成密封。經(jīng)燈檢機檢測剔除含氣泡、雜質(zhì)或密封不良的產(chǎn)品，再通過自動貼標機粘貼標簽，由裝箱機、碼垛機完成產(chǎn)品包裝與堆垛，最終送入成品倉庫儲存待售。整個生產(chǎn)線通過自動化控制系統(tǒng)實現(xiàn)精準操作與質(zhì)量監(jiān)控，確保產(chǎn)品符合食品安全標準。2025整套中小型獼猴桃飲料制作設(shè)備
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