一、原料預處理
原料驗收與存儲：選用成熟度適中、無霉變、無病蟲害的新鮮沙棘果，或品質(zhì)優(yōu)良的沙棘凍果。驗收合格后，新鮮沙棘果暫存于陰涼通風處，凍果存儲在 - 18℃以下冷庫，避免原料變質(zhì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。
清洗除雜：通過螺旋式提升機將沙棘果輸送至鼓泡式清洗機，清洗機內(nèi)高壓水流和鼓泡翻滾，配合毛刷裝置，有效去除果實表面泥沙、殘留農(nóng)藥及雜質(zhì)。隨后，利用振動瀝水機瀝干表面水分。全自動中小型沙棘汁飲料生產(chǎn)設備 可定制
破碎處理：采用錘式破碎機，將清洗后的沙棘果破碎成粒度適宜的果漿，為后續(xù)榨汁工序做好準備，破碎過程中可適當添加食品級護色劑，防止氧化變色。
二、榨汁與粗濾
榨汁工序：破碎后的果漿進入帶式榨汁機或螺旋榨汁機。帶式榨汁機通過兩條過濾帶的擠壓和過濾，螺旋榨汁機則依靠螺旋推進器的擠壓，將果漿中的汁液充分榨出，出汁率通常可達 60% - 75%。
粗濾：榨出的沙棘原汁含有果渣、果籽等較大顆粒，通過振動篩式粗濾機進行初步過濾，篩網(wǎng)孔徑一般在 1 - 2mm，快速分離大顆粒雜質(zhì)，得到相對純凈的沙棘粗汁。全自動中小型沙棘汁飲料生產(chǎn)設備 可定制
三、深度精制
離心分離：將粗濾后的沙棘汁送入碟式離心機，在 10000 - 15000 轉(zhuǎn) / 分鐘的高速運轉(zhuǎn)下，利用離心力使細小果肉纖維、懸浮物等雜質(zhì)與果汁分離，實現(xiàn)初步澄清。
超濾膜過濾：經(jīng)過離心的沙棘汁進入超濾膜過濾系統(tǒng)，超濾膜孔徑控制在 0.01 - 0.1μm，截留果膠、淀粉等大分子物質(zhì)，進一步提升果汁澄清度和穩(wěn)定性，同時去除部分微生物。
脫苦脫澀：由于沙棘汁本身可能存在一定苦、澀味，可根據(jù)產(chǎn)品需求，采用活性炭吸附、樹脂處理等技術(shù)進行脫苦脫澀處理，改善口感。
四、調(diào)配與均質(zhì)
調(diào)配：在調(diào)配罐中，根據(jù)產(chǎn)品配方精確添加白砂糖、果葡糖漿等甜味劑調(diào)節(jié)甜度；加入檸檬酸、蘋果酸等酸味劑調(diào)整酸度；添加維生素 等抗氧化劑、黃原膠和羧甲基纖維素鈉等穩(wěn)定劑，提升產(chǎn)品品質(zhì)和穩(wěn)定性。調(diào)配過程中，利用在線檢測儀實時監(jiān)測糖度、pH 值等指標，確保產(chǎn)品風味一致。
均質(zhì)：調(diào)配好的沙棘汁通過高壓均質(zhì)機，在 15 - 25MPa 壓力下，使果汁中的顆粒進一步細化至微米級，讓口感更加細膩順滑，同時增強產(chǎn)品穩(wěn)定性，防止分層和沉淀。
五、殺菌與灌裝
超高溫瞬時滅菌：將均質(zhì)后的沙棘汁迅速加熱至 135℃，保持 3 - 5 秒，滅殺果汁中的細菌、霉菌、酵母菌等微生物，最大限度保留營養(yǎng)成分和風味，隨后通過板式換熱器快速冷卻至 25℃以下。
無菌灌裝：在百級潔凈車間內(nèi)，利用無菌灌裝機將冷卻后的沙棘汁灌裝到經(jīng)過殺菌處理的 PET 瓶、玻璃瓶或易拉罐中。包裝容器通常采用雙氧水或紫外線進行殺菌，灌裝后立即旋蓋或封罐，并進行倒瓶殺菌，確保瓶蓋內(nèi)部也得到有效殺菌。
六、后處理與包裝
冷卻：灌裝后的沙棘汁產(chǎn)品通過噴淋冷卻隧道，用循環(huán)冷卻水將產(chǎn)品溫度降至室溫，防止高溫對包裝材料和產(chǎn)品品質(zhì)造成影響。
貼標噴碼：經(jīng)冷卻的產(chǎn)品進入自動貼標機，精準粘貼產(chǎn)品標簽；激光噴碼機在包裝上打印生產(chǎn)日期、批號、保質(zhì)期等信息，便于產(chǎn)品追溯和銷售管理。
裝箱與碼垛：機器人手臂按照設定規(guī)格將產(chǎn)品整齊碼放入紙箱，再由碼垛機器人將紙箱堆疊成托盤，最后將成品托盤搬運至倉庫儲存，等待出廠銷售。
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