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常州力馬干燥科技有限公司
優(yōu)享會(huì)員 | 第16年
無(wú)尾氣噴霧干燥塔LPG-1002024/03/11
無(wú)尾氣噴霧干燥塔LPG-100噴霧干燥機(jī)是一種可以同時(shí)完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調(diào)節(jié)料液泵的壓力、流量、噴孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。噴霧干燥機(jī)為連續(xù)式常壓干燥器的一種。用特殊設(shè)備將液料噴成霧狀，使其與熱空氣接觸而被干燥。用于干燥有些熱敏性的液體、懸浮液和粘滯液體，也用于干燥燃料、中間體、肥皂粉和無(wú)機(jī)鹽等。為了避免噴霧干燥機(jī)尾氣的直接排放，一般需要對(duì)噴霧干燥機(jī)的尾氣進(jìn)行過濾后排放。其結(jié)構(gòu)包括桌面、原料倉(cāng)、電控箱、過濾器、活性炭層、PET棉、HEPA濾網(wǎng)和噴霧干燥機(jī)，所
旋轉(zhuǎn)型閃蒸干燥塔XSG-102024/03/07
旋轉(zhuǎn)型閃蒸干燥塔XSG-101.一種閃蒸干燥設(shè)備，其特征在于：包括：干燥塔(3)；PLC控制系統(tǒng)(9)，該P(yáng)LC控制系統(tǒng)(9)設(shè)置在所述干燥塔(3)的一側(cè)，用于所述閃蒸干燥設(shè)備工作時(shí)各部件的控制；分級(jí)盤(11)，該分級(jí)盤(11)安裝在所述干燥塔(3)的內(nèi)，所述分級(jí)盤(11)上設(shè)置有用于過濾的通孔；調(diào)節(jié)盤(12)，該調(diào)節(jié)盤(12)滑動(dòng)連接在所述干燥塔(3)內(nèi)，所述調(diào)節(jié)盤(12)貼合在所述分級(jí)盤(11)的下側(cè)，所述調(diào)節(jié)盤(12)上設(shè)置有與所述通孔配合的調(diào)節(jié)孔；調(diào)節(jié)組件，該調(diào)節(jié)組件安裝在所述干燥塔(3
大型臥式沸騰干燥機(jī)8000KG2024/03/06
大型臥式沸騰干燥機(jī)8000KG大型臥式沸騰干燥機(jī)，包括干燥室(1)、沸騰室(2)、打散機(jī)構(gòu)(3)、導(dǎo)料機(jī)構(gòu)(4)、橫板(5)、隔板(6)、出料斗(7)、換熱器組件(8)、支撐架(9)、空氣加熱器(10)、鼓風(fēng)機(jī)(11)、導(dǎo)風(fēng)管(12)、旋風(fēng)分離器(13)、出風(fēng)管(14)、引風(fēng)機(jī)(15)、過濾裝置(16)，其特征在于：所述干燥室(1)的下端固定連接有沸騰室(2)，所述沸騰室(2)的左側(cè)設(shè)有打散機(jī)構(gòu)(3)，所述打散機(jī)構(gòu)(3)包括下料殼(301)、打散室(302)、篩筒(303)、打散桿(304)、一
D乙酯閃蒸干燥機(jī)XSG-102024/03/05
D乙酯閃蒸干燥機(jī)XSG-10一種D乙酯閃蒸干燥機(jī)，其特征在于，包括：主機(jī)(1)、蒸汽散熱器(2)、熱風(fēng)機(jī)(3)、分離除塵一體機(jī)(4)、收集箱(5)，所述主機(jī)(1)一側(cè)連接有蒸汽散熱器(2)，所述蒸汽散熱器(2)連接有熱風(fēng)機(jī)(3)，所述主機(jī)(1)另一側(cè)連接有分離除塵一體機(jī)(4)，所述分離除塵一體機(jī)(4)下方設(shè)置有收集箱(5)；所述主機(jī)(1)連通有進(jìn)料管(11)，所述主機(jī)(1)內(nèi)部橫向固定有篩網(wǎng)(12)，所述主機(jī)(1)下部?jī)?nèi)壁交錯(cuò)固定有固定破碎板(13)，所述主機(jī)底部貫通安裝有一攪拌軸(15)，所述
環(huán)糊精噴霧干燥機(jī)150kg2024/03/01
環(huán)糊精噴霧干燥機(jī)150kg生產(chǎn)物料名稱：環(huán)糊精，含固量15~30%壓力噴霧干燥器的生產(chǎn)能力：規(guī)格150型塔≥150Kg/h水份蒸發(fā)景，直徑滿足工作狀態(tài)內(nèi)壁個(gè)會(huì)掛料進(jìn)風(fēng)溫度控制在150℃~220℃(可調(diào)),出風(fēng)溫度控制在75℃“100℃(負(fù)載下出風(fēng)溫度)。進(jìn)風(fēng)要求達(dá)到新版GMP要求C級(jí)潔凈級(jí)別。成品水份范圍需控制在3%~8%,6%為宜。產(chǎn)品力度范圍D90控制在100~150μm,有良好的溶解性。產(chǎn)品不結(jié)塊，帶冷風(fēng)集中收料系統(tǒng)，收料溫度不高于40-60℃,加熱源：蒸汽和電；蒸汽壓力為0.3-0.4M
抗生素類原料藥干粉干法制粒機(jī)300kg2024/02/29
抗生素類原料藥干粉干法制粒機(jī)300kg干法制粒設(shè)備包含以下范圍：頂部的緩存料倉(cāng)、關(guān)風(fēng)機(jī)、制粒機(jī)、制粒機(jī)平臺(tái)、真空上料機(jī)及配套自控系統(tǒng)等物料緩沖料倉(cāng)1件：容積500L，316L不銹鋼材質(zhì)；具體尺寸根據(jù)潔凈區(qū)布置可能會(huì)有一定調(diào)整；可耐受一定真空（真空壓力40KPa，用于上料）；內(nèi)部拋光精度應(yīng)≤0.4μm，外部拋光精度應(yīng)≤0.6μm；儲(chǔ)罐與外部連接應(yīng)優(yōu)先采用衛(wèi)生級(jí)卡箍（若因安裝原因采用法蘭時(shí)，應(yīng)確保方便拆卸），密封墊圈應(yīng)采用硅膠材質(zhì)。有兩個(gè)物料進(jìn)口，一個(gè)物料出口。緩沖料倉(cāng)配置振動(dòng)錘，防止物料堆積、粘壁
泰樂菌素干法制粒機(jī)設(shè)備200型2024/02/28
泰樂菌素干法制粒機(jī)設(shè)備200型數(shù)量1套，用于抗生素類原料藥的物料輸送，粉狀。工藝描述：物料從現(xiàn)有過篩機(jī)成品出料口，經(jīng)過管道通過中央風(fēng)機(jī)輸送到制粒機(jī)頂部的緩存料倉(cāng)。兩個(gè)進(jìn)口一個(gè)出口基本要求：裝置應(yīng)密封完好，電機(jī)潤(rùn)滑油（脂）部位應(yīng)有防護(hù)，不得泄露，所選用油脂為食用型；與物料接觸的材質(zhì)采用316L不銹鋼；所有設(shè)備應(yīng)易與清潔，部件應(yīng)易于拆卸。連接裝置：采用硅膠軟連接，避免粉塵泄漏，軟管為光面的（不能用波紋管）工藝描述：物料經(jīng)中央風(fēng)機(jī)輸送進(jìn)入制粒機(jī)頂部的緩沖料倉(cāng)，通過關(guān)風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備主機(jī)制粒，制粒后整粒，然
脈動(dòng)消泡真空干燥箱浸膏3kg2024/02/27
脈動(dòng)消泡真空干燥箱浸膏3kg1、物料狀態(tài)：合格（溶化性、色澤、含量合格）的濃縮液干燥1、真空干燥控制中心溫度50~80℃，干燥時(shí)間不超過4-8小時(shí)/箱2、可自由設(shè)定溫度控制精度偏差≤±2℃。進(jìn)入穩(wěn)定蒸發(fā)階段后，根據(jù)設(shè)定的真空度工作曲線，以及“最高料位”等因素，自動(dòng)設(shè)定時(shí)間，執(zhí)行拉高真空（破泡）、真空恢復(fù)等動(dòng)作，直至干燥結(jié)束。3、標(biāo)書中給出完整的干燥控制邏輯。1、內(nèi)加熱（平板）介質(zhì)為熱水或?qū)嵊停ǘx一）；2、外加熱（夾套）介質(zhì)為熱水或?qū)嵊?，蒸?.2~0.4Mpa（二選一）；3、熱源為電加熱。
納米級(jí)氧化鐵噴霧干燥機(jī)LPG8002024/01/23
納米級(jí)氧化鐵噴霧干燥機(jī)LPG800待干燥物料：納米級(jí)氧化鐵漿料（其中含有10%-15%氯化銨）固含量：20%-40%原始粒度：50-200nm出料粒度：蒸發(fā)量：800公斤/小時(shí)出料含水率：入口溫度：250℃以下可調(diào)出口溫度：110℃度計(jì)量泵：節(jié)能隔膜泵，變頻調(diào)整，品牌（最好用國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)替代品）熱源：電加熱霧化器：高速離心霧化和二流體噴嘴，變頻驅(qū)動(dòng)噴嘴:噴嘴接觸物料部能否襯耐腐蝕、高耐磨性的碳化硅粉體回收方式：旋風(fēng)分離器下部，濾袋器下部，帶電錘或氣錘震動(dòng)分離濾袋：最好采用抗靜電的不銹鋼布袋材質(zhì)：與液
熱熔噴霧制粒機(jī)2kg/h2024/01/22
熱熔噴霧制粒機(jī)2kg/h噴霧干燥時(shí)，噴霧干燥口噴口溫度能夠涵蓋40℃-70°C。帶充氮內(nèi)循環(huán)功能。低溫噴霧干燥情況下（噴口溫度在50～65℃時(shí)），出的粉，水分能夠滿足低于4%。噴霧干燥粉粒度能夠滿足95%過80目篩。熱熔噴霧制粒機(jī)由空氣冷凝系統(tǒng)、空氣流化擴(kuò)展室、排風(fēng)系統(tǒng)、機(jī)柜、控制系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)等組成。加熱方式：電加熱。噴塔采用不銹鋼罩子，配有玻璃觀察窗口。送風(fēng)系統(tǒng)：與物料接觸的風(fēng)系統(tǒng)（包括送風(fēng)機(jī)及送風(fēng)管道等）均采用304不銹鋼材質(zhì)。清洗裝置：主塔、管道及旋風(fēng)分離器的所有部件采用人工清洗，預(yù)留足
120m3/d污泥干化系統(tǒng)2024/01/19
120m3/d污泥干化系統(tǒng)設(shè)備名稱120m3/d污泥干化系統(tǒng)產(chǎn)品要求污泥含水率40%~45%工藝組成污泥脫水+真空干化控制方式DCS自動(dòng)控制，污泥干化系統(tǒng)可24h連續(xù)自動(dòng)運(yùn)行或間斷運(yùn)行設(shè)備用電條件380V/220V—50Hz污泥運(yùn)輸裝置含水70%污泥經(jīng)傳送至槳葉干燥機(jī)進(jìn)料口，處理量12t/d（10h）槳葉干燥機(jī)處理量1.2t/h，含水率70%，出料含水率40%~45%，90℃蒸汽凝水加熱，箱體做保溫本項(xiàng)目為30000噸碳纖維配套污水處理站設(shè)備采購(gòu)項(xiàng)目。本次招標(biāo)為1整套污水處理系統(tǒng)，其中包括1套8
水循環(huán)加熱板方型真空干燥機(jī)8層2024/01/18
水循環(huán)加熱板方型真空干燥機(jī)8層主要技術(shù)參數(shù)：外形尺寸1860×1730×1600mm（寬×深×高）管內(nèi)承受壓力≤0.784MPa工作室尺寸1400×1100×1140mm（寬×深×高）箱內(nèi)空載真空度≤-0.08MPa平板層數(shù)8層（每層6只烘盤）加熱方式：熱水加熱設(shè)備配置內(nèi)壁板：SUS316L;外壁板：SUS304；加熱平板，水循環(huán)加熱板：SUS316L;加熱平板尺寸：SUS316L1300×1000×23mm（8層）；鎖緊機(jī)構(gòu)：SUS304，數(shù)量：4套；烘盤：鋁盤，640×460×45mm，數(shù)量
液固混合物噴霧干燥塔25000kg/H2024/01/16
液固混合物噴霧干燥塔25000kg/H固含量：10%（液固混合物）處理量：25000kg/H,收粉方式：兩級(jí)旋風(fēng)+布袋收粉（是否有收率更高的收粉方式可推薦）除塵：水膜+布袋除塵熱風(fēng)爐進(jìn)風(fēng)：進(jìn)風(fēng)200℃，出風(fēng)83-85℃氣流式噴霧干燥機(jī)霧化器也有許多結(jié)構(gòu)形式，但不論怎樣變化，基本結(jié)構(gòu)是不變的。也就是說(shuō)，霧化器主要是由進(jìn)氣管、進(jìn)料管、調(diào)節(jié)部件以及氣體分散器組成。在霧化器中，調(diào)節(jié)部件主要是調(diào)節(jié)氣管端面與料管端面的相對(duì)位置，以調(diào)節(jié)氣液兩相的混合狀態(tài)。氣體分散器是對(duì)進(jìn)入氣管的氣體進(jìn)行均勻分布，以保證在氣管
硫酸銨母液滾筒刮板干燥機(jī)2024/01/12
硫酸銨母液滾筒刮板干燥機(jī)物料條件物料名稱：硫酸銨母液初水分：約95%終水分：約5%蒸發(fā)量：約500Kg/h工藝條件干燥方式：滾筒刮板干燥滾筒面積：約19.0912m2熱源：設(shè)計(jì)按0.6Mpa飽和蒸汽計(jì)算蒸汽耗量：約720kg/h占地面積：約25m2滾筒刮板干燥機(jī)的操作關(guān)鍵是將料液均勻的布在滾簡(jiǎn)上。下料的浸液式布膜，適用于流動(dòng)性好的溶液、漿狀懸浮液、渾濁液等物料。滾筒浸入物料中，在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中直接成膜。滾筒浸入的深度一般控制在10~25mm范圍內(nèi)，形成的膜厚為0.3~1.5mm,且比較均勻。設(shè)備名
發(fā)酵后酒糟臥式沸騰床12t/h2024/01/10
發(fā)酵后酒糟臥式沸騰床12t/h1、物料條件物料名稱:發(fā)酵后酒糟初水分:28%-50%(設(shè)計(jì)取42%)終水分:≤11%(設(shè)計(jì)取11%)處理量:約12t/h原料溫度:約25℃產(chǎn)品溫度:約70℃2、工藝條件干燥方式:臥式沸騰床干燥物料與熱空氣接觸方式:穿流式熱源和加熱方式:天然氣干燥進(jìn)風(fēng)溫度:100-180℃(根據(jù)干燥時(shí)間各單元溫度可調(diào)，設(shè)計(jì)取平均130℃，最高可升溫至200℃)干燥排風(fēng)溫度:45~60℃(設(shè)計(jì)取50℃)產(chǎn)品出料方式:主機(jī)除塵方式:旋風(fēng)分離器+水噴淋臥式沸騰干燥系統(tǒng)，該裝置包括沸騰床主
干法制粒機(jī)生產(chǎn)能力300kg/h2024/01/08
干法制粒機(jī)生產(chǎn)能力300kg/h粒徑要求：14～35目。所配電器均需防爆。設(shè)備運(yùn)行過程超電流，都應(yīng)有報(bào)警或停機(jī)等措施。轉(zhuǎn)鼓：全不銹鋼304壓輥：3cr13電器品牌（變頻器、PLC、觸摸屏）：西門子其它電器品牌：正泰產(chǎn)品及物料接觸的表面材質(zhì)：不銹鋼304機(jī)架、平臺(tái)采用：304不銹鋼拉絲拋光；不與產(chǎn)品物料液接觸的設(shè)備外表面：不銹鋼304；與物料接觸部位的墊圈，密封圈：四氟（包氟）。所有設(shè)備及配置在配置表中均需注明規(guī)格、技術(shù)參數(shù)、材質(zhì)證明、產(chǎn)地等，提供使用材料報(bào)告，所用材質(zhì)符合認(rèn)證要求。設(shè)備拋光：與物
6kg/h噴霧造粒機(jī)2024/01/04
6kg/h噴霧造粒機(jī)1.技術(shù)指標(biāo)：1.1水分蒸發(fā)量4~6kg/h（進(jìn)風(fēng)溫度250℃，排風(fēng)溫度100℃時(shí)）；1.2可調(diào)整平均粒徑范圍大于20~80微米；1.3霧化系統(tǒng)：高速離心霧化器(Nmax=25,000r.p.m）,變頻無(wú)級(jí)調(diào)速，M型霧化盤，霧化盤材質(zhì)SUS316L/ZrO2或更優(yōu)材質(zhì)；1.4溫度比例控制方式：150~250℃±2℃，排風(fēng)溫度低可達(dá)100℃；1.5高溫高效過濾器：耐溫可達(dá)300℃；1.6熱風(fēng)接觸方式：并流方式；1.7制品捕集方式：二點(diǎn)捕集（干燥室下部及旋風(fēng)分離器下部）＋袋式過濾
150微米閉式循環(huán)噴霧干燥機(jī)2024/01/04
150微米閉式循環(huán)噴霧干燥機(jī)料液名稱、物性：含固量(或含水量)、粘度、表面張力、PH值。料液含有：乙醇、水、磷酸、草酸和金屬鹽固含量：8wt%-16wt%(目前最高可達(dá)24wt%)粘度和表面張力pH=1.0干燥后粉料容量、允許殘余含水量、粒度、允許最高溫度。堆密度0.3g/mL，1200kg/月允許最高溫度450℃產(chǎn)量、每天開班時(shí)間。干料1200kg/月，10h/天可供能源：蒸氣壓力可供量、電容量、可供燃煤、油、氣量?？晒╇娍刂埔螅哼M(jìn)、出口溫度是否需要自控。需要，150-250℃收粉要求：要否
甲酸鈣濾渣槳葉干燥機(jī)KJG-1002023/12/29
甲酸鈣濾渣槳葉干燥機(jī)KJG-100槳葉干燥機(jī)物性參數(shù)：甲酸鈣濾渣（碳酸鈣，碳酸鎂，硅酸鈣，硅酸鎂，三氧化二鋁等組成）密度：1070~1130kg/m3；分子式：Ca(HCOO)2；固含量：≥30wt%物料狀態(tài)：泥漿設(shè)備安裝位置：室內(nèi)，新建廠房。操作時(shí)間：工廠設(shè)計(jì)年操作時(shí)間：8000h運(yùn)行方式：24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行。工藝性能的保證：正常運(yùn)行工況764.47kg/h，連續(xù)24小時(shí)運(yùn)行，設(shè)置備用設(shè)備；干燥機(jī)出料固體含水量≤0.5%；干燥后固體進(jìn)出料料倉(cāng)，并配置出料螺旋將固體送至下部接料設(shè)備（運(yùn)輸車或其他）
西藥生產(chǎn)過程中的干法制粒機(jī)2023/12/28
西藥生產(chǎn)過程中的干法制粒機(jī)1.一種西藥生產(chǎn)過程中的干法制粒機(jī)，包括制粒機(jī)柜(1)，其特征在于：所述制粒機(jī)柜(1)的前端外表面設(shè)置有粉料上料器(2)，所述粉料上料器(2)的下端外表面設(shè)置有錐式上料室(3)，所述錐式上料室(3)的下端外表面設(shè)置有螺桿上料器(4)，所述螺桿上料器(4)的一側(cè)外表面設(shè)置有壓輥壓片器(6)，所述壓輥壓片器(6)的四周設(shè)置有智能防護(hù)壓片室(5)，所述智能防護(hù)壓片室(5)下端外表面設(shè)置有氣泵式固粉過濾組件(7)，所述氣泵式固粉過濾組件(7)的下端外表面設(shè)置有整粒室(8)，所述
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