果汁、茶飲料生產(chǎn)線介紹：
1、本機(jī)主要用于飲料的作業(yè)：本機(jī)將灌裝旋蓋二合一功能合為一體

2、全過程實(shí)現(xiàn)自動化，適用于兩片罐、馬口鐵三片罐灌裝果汁，礦泉水，加溫控裝置還可以進(jìn)行熱灌裝，

3、各部分的適應(yīng)瓶型調(diào)整采用手柄轉(zhuǎn)動實(shí)現(xiàn)，輕松自如，簡便快捷，

4、灌裝方式：采用新型的微壓灌裝，使灌裝速度更快更穩(wěn)定，所以與同規(guī)格的機(jī)器相比本機(jī)產(chǎn)量更高，效益更大。

5、本機(jī)采用了*的OMRON 可編程變頻器（PLC）控制機(jī)器的自動運(yùn)行，進(jìn)瓶鏈道采用變頻調(diào)速，與主機(jī)變頻相互配合使進(jìn)瓶運(yùn)行更穩(wěn)定可靠。光電檢測哥部件的運(yùn)行狀況，自動化程度高，操作簡便。在此基礎(chǔ)上，本機(jī)更變灌裝部分，可以形成低真空灌裝方式。適應(yīng)于玻璃瓶灌裝酒類、醬油、等物料，其封口方式可以選配金屬防盜蓋和塑料蓋，是飲料 生產(chǎn)廠家理想的*設(shè)備。

果汁、茶飲料生產(chǎn)線主要特點(diǎn)：
(1)、本機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，控制系統(tǒng)完善，操作方便，自動化程度高；
(2)、變換瓶形只需更換旋蓋部分星輪，弧形導(dǎo)板即可實(shí)現(xiàn)；
(3)、與物料接觸之零件均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，無工藝死角，易清洗；
(4)、采用高速灌裝閥，液位準(zhǔn)確無液損，確保灌裝工藝要求；
(5)、封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，確保封蓋質(zhì)量，并且不會損壞瓶蓋；
(6)、采用高效的理蓋系統(tǒng)，具有完善的自控與保護(hù)裝置；
(7)、設(shè)有完善的過載保護(hù)裝置，能有效的保護(hù)設(shè)備及操作者的安全；
(8)、控制系統(tǒng)具有生產(chǎn)速度控制、缺蓋檢測、卡瓶自停及產(chǎn)量計數(shù)等功能；
(9)、主要電器元件及氣動元件均采用世界產(chǎn)品；
(10)、整機(jī)操作采用*的觸摸屏控制，可實(shí)現(xiàn)人機(jī)對話操作。

工作過程：
本機(jī)是在消化吸收國內(nèi)外（不含汽）易拉罐灌裝封罐機(jī)（封口機(jī)）的基礎(chǔ)上張家港百吉機(jī)械*開發(fā)的設(shè)備。采用常壓灌裝原理，當(dāng)空罐經(jīng)撥輪進(jìn)入升降托罐盤后，灌裝閥和空罐對中，空罐升起并密封，同時自動打開灌裝閥的閥口，當(dāng)灌裝液面堵住閥的回氣管口時停止灌裝。灌好的罐子經(jīng)鉤子鏈送到封口機(jī)頭，蓋子經(jīng)送蓋器及壓頭把蓋子送到罐口上，當(dāng)托罐機(jī)構(gòu)升起時，壓頭壓緊罐口，封口輪先預(yù)封再實(shí)封，罐子封好后被打蓋機(jī)構(gòu)的打頭推出，然后進(jìn)入出罐輸送。

采用PLC、變頻器、人機(jī)界面控制系統(tǒng)。具有變頻調(diào)速、有罐自動灌裝，無罐不灌裝等*的控制技術(shù)。通過設(shè)備上的各種傳感器，在觸摸屏上可以顯示出準(zhǔn)確的生產(chǎn)速度和生產(chǎn)數(shù)量。生產(chǎn)速度可以根據(jù)用戶要求在觸摸屏上自行設(shè)定。整機(jī)具有主電機(jī)及其他電器的各種保護(hù)，如過載、過壓等。同時在觸摸屏上會自動顯示出相應(yīng)的各種故障，方便用戶查找故障原因。本機(jī)主要電器元件采用，也可根據(jù)客戶要求制定品牌。