挑選新鮮、成熟度適宜的水果、蔬菜等作為原料,去除腐爛、變質部分,然后進行清洗,去除表面的泥土、雜質和農藥殘留等,接著破碎打漿,將原料制成細膩的漿狀或汁液,以便后續(xù)發(fā)酵。
將破碎打漿后的原料泵入發(fā)酵罐,接入特定的發(fā)酵菌種,如酵母菌等進行發(fā)酵。在發(fā)酵過程中,酵母菌會將原料中的糖分分解成酒精和二氧化碳,同時產生各種風味物質和酵素。這個過程需要嚴格控制溫度、濕度和通風等條件,以確保發(fā)酵的順利進行和產品的質量穩(wěn)定,一般發(fā)酵時間為數(shù)天至數(shù)周不等。
發(fā)酵完成后,通過過濾設備去除發(fā)酵液中的殘渣、酵母細胞和其他雜質,得到澄清的酵素酒原液。過濾方法有多種,如板框過濾、硅藻土過濾、膜過濾等,可根據產品的要求和生產規(guī)模選擇合適的過濾方式。
根據產品的口感和品質要求,在酵素酒原液中添加適量的甜味劑、酸味劑、香料、色素等進行調配,以改善口感、增加風味和調整色澤,使產品更符合消費者的需求。
調配好的酵素酒飲料經過殺菌處理后,進入灌裝環(huán)節(jié),將飲料灌裝到預先清洗和消毒的包裝容器中,如玻璃瓶、塑料瓶或易拉罐等,并進行密封。然后進行貼標、噴碼、套標等包裝操作,完成產品的包裝。最后,對包裝好的產品進行質量檢驗,合格后即可入庫儲存或上市銷售。
整個生產線通常采用自動化控制系統(tǒng),可實現(xiàn)各個環(huán)節(jié)的自動化操作和監(jiān)控,提高生產效率、降低人工成本,并確保產品質量的一致性和穩(wěn)定性。








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