1.大型低溫真空油炸機(jī)內(nèi)置真空連續(xù)脫油是系統(tǒng)在炸制過程后，在保持高真空度的同時油炸倉的油脂通過泄油閥降入儲油倉，然后進(jìn)行脫油。這種脫油技術(shù)，可以保證油不至于滲透到物料的組織中，即被有效脫出，使炸制出來的脆片組織仍保持堅脆狀態(tài)，同時避免油的大量滲入而導(dǎo)致脆片在保藏過程中酸敗，所以，這項技術(shù)的應(yīng)用也可有效保證脆片的貨架期。采用內(nèi)置脫油技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品含油量可控制在20%以下。另一方面，真空連續(xù)脫油配合循環(huán)過濾裝置及回收系統(tǒng)，能夠有效節(jié)省油的用量和降低油脂的劣變。
 

　　真空油炸產(chǎn)品具有多孔結(jié)構(gòu)，在孔隙的表面會吸附一層油脂。這一層油脂并不能被離心脫油所除去，因此，真空油炸產(chǎn)品都有一定的含油率。油脂和氧接觸要發(fā)生氧化反應(yīng)，為此，真空油炸產(chǎn)品包裝時要盡可能將空氣排除，或充入惰性氣體進(jìn)行包裝；對于保質(zhì)期長的產(chǎn)品，也可添加一些抗氧化劑。
 

　　2.大型低溫真空油炸機(jī)采用一鍵操作，按下啟動鍵后，設(shè)備自動關(guān)閉油炸罐—上油—抽真空—油加熱—自動控溫油炸(油炸過程中料筐低速旋轉(zhuǎn)，食品在料筐充分?jǐn)噭?，油炸更均?--脫油(真空下，變頻電機(jī)高速旋轉(zhuǎn))--打開炸罐取料(一次油炸過程結(jié)束)油水分離系統(tǒng)可將蒸發(fā)的水油冷卻分離，減少水循環(huán)的污染，提高水的反復(fù)使用率，減少油的損耗。